11月21至24日，中國金屬學(xué)會、中國冶金科工集團(tuán)有限公司在北京組織召開了兩場科技成果評價會，分別對“轉(zhuǎn)爐煙氣（800-200℃）余熱回收技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”“低碳低氮旋切頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”兩項科技成果進(jìn)行評價。

　　“轉(zhuǎn)爐煙氣（800-200℃）余熱回收技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”創(chuàng)新成果由中冶京誠工程技術(shù)有限公司、北京建龍重工集團(tuán)有限公司、北京京誠科林環(huán)保科技有限公司、建龍西林鋼鐵有限公司、四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司、北京科技大學(xué)共同完成，評價會委員會由中國工程院殷瑞鈺院士、毛新平院士等9名行業(yè)權(quán)威專家組成，會議由中國冶金科工集團(tuán)有限公司科技管理部部長金德偉、中國金屬學(xué)會生產(chǎn)技術(shù)與書刊部副主任王寅生主持。中冶京誠黨委書記、董事長岳文彥，北京建龍重工集團(tuán)有限公司董事長、總裁張志祥、副總裁王亮等參加會議。

　　該成果建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、原創(chuàng)性的轉(zhuǎn)爐煙氣（800-200℃）余熱回收技術(shù)，在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了：轉(zhuǎn)爐煙氣（800-200℃）余熱的安全穩(wěn)定回收，噸鋼蒸汽回收量增加40%以上；800℃入口煙溫條件下，對10μm級顆?？煽坎都?.5kg/t鋼的干態(tài)灰的穩(wěn)定回收和流道內(nèi)部的通暢。成果替代了傳統(tǒng)噴水降溫、無余熱回收的轉(zhuǎn)爐煙氣濕法、半干法等生產(chǎn)工藝，已在建龍西林鋼鐵有限公司實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益顯著，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

　　“低碳低氮旋切頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”創(chuàng)新成果由中冶京誠工程技術(shù)有限公司和邯鋼能嘉鋼鐵有限公司共同完成，評價委員會由中國工程院殷瑞鈺院士、毛新平院士、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副總工程師黃導(dǎo)等行業(yè)7名權(quán)威專家組成，評價會采取線上線下相結(jié)合的方式召開。中國金屬學(xué)會副秘書長郝志忠、中國冶金科工集團(tuán)有限公司科技管理部李建軍處長主持會議。中冶京誠黨委書記、董事長岳文彥、總工程師常海等參加會議。

　　該成果開發(fā)出低碳低氮旋切頂燃式熱風(fēng)爐及其關(guān)鍵技術(shù)、低碳低氮旋切頂燃式熱風(fēng)爐燃燒技術(shù)和高效換熱技術(shù)、熱風(fēng)爐分段式結(jié)構(gòu)及約束導(dǎo)向型熱風(fēng)管道一體化長壽技術(shù)，創(chuàng)建了新型頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料設(shè)計體系，實現(xiàn)了：在單燒高爐煤氣條件下，送風(fēng)溫度達(dá)到1250℃以上、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率≥88%以及單位加熱風(fēng)量單位風(fēng)溫?zé)崃肯摹?1.52kJ/(Nm3.℃)；在助燃空氣過剩系數(shù)≤1.03的條件下煤氣完全燃燒，煙氣中O?含量≤0.25%、CO含量≤0.0012%以及NOx濃度≤25mg/m3，氣流在蓄熱體內(nèi)分配均勻度≥95%；熱風(fēng)出口組合磚頂部荷載降低80%以上、熱風(fēng)出口結(jié)構(gòu)強度提高30%以上，保證了鋼殼和內(nèi)襯關(guān)鍵位置的穩(wěn)定性并延長了熱風(fēng)管道使用壽命。此外，開發(fā)的燒爐模型、無擾動換爐等一系列數(shù)智化和極致能效技術(shù)，進(jìn)一步實現(xiàn)了智能化的精準(zhǔn)燒爐，保證熱風(fēng)爐換爐操作不受高爐限制，避免高爐入爐風(fēng)壓波動，實現(xiàn)了排壓廢氣零排放，提高送風(fēng)溫度約30℃，提高了空煤氣預(yù)熱溫度約50℃。成果已在河鋼邯鋼、河鋼唐鋼、馬來西亞東鋼等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的180多座高爐上獲得廣泛功應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益，推廣應(yīng)用前景廣闊。

　　與會的兩組評價委員會專家經(jīng)過充分交流和討論，最終形成一致意見，認(rèn)為中冶京誠牽頭完成的兩項科技成果均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。