7月份，隨著高線首批Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm三個規(guī)格的冷鐓鋼入庫發(fā)貨，標志著高線熱機軋制改造后具備中高端工業(yè)線材產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，也為后期公司長材品種向中高端工業(yè)材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整打下基礎(chǔ)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是當前公司新產(chǎn)品開發(fā)的重點工作。為進一步豐富長材產(chǎn)品品種，拓寬棒線材產(chǎn)品市場，提高產(chǎn)品附加值，增強市場競爭力，公司充分利用高線熱機軋制改造成功后具備工業(yè)線材生產(chǎn)能力的契機，開始研發(fā)工業(yè)線材。
01 成立團隊，確定方向
精心挑選銷售、制造管理部（技術(shù)中心）、煉鋼、軋材、質(zhì)檢中心等相關(guān)單位營銷、技術(shù)人員參與工業(yè)線材產(chǎn)銷研項目，通過市場用戶走訪、成本核算等工作，最終確定工業(yè)線材開發(fā)以中高端產(chǎn)品為主，首先開發(fā)的品種為冷鐓鋼產(chǎn)品。
02 對標學(xué)習(xí)，確定工藝
由于近年來，公司長材以鋼筋產(chǎn)品為主，工業(yè)材產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗較少，如何保證產(chǎn)品一次性試制成功，達到用戶需求，是產(chǎn)品研發(fā)人員的工作重點。通過軋制工藝的學(xué)習(xí)，與行業(yè)先進企業(yè)對標，并召開工藝試制方案評審會，最終確定了高線軋鋼工藝。
03 調(diào)試準備，確保尺寸
為了保證產(chǎn)品尺寸達到需求精度，軋材廠利用生產(chǎn)HPB300光圓鋼筋時機，通過優(yōu)化尾部參數(shù)，調(diào)整精軋紅鋼尺寸等措施，確保了各規(guī)格圓鋼產(chǎn)品尺寸精度達到了B級精度及以上。
04 精心組織，成功試制
冷鐓鋼產(chǎn)品關(guān)鍵是冷頂鍛性能。為保證試制成功，減少廢品損失，正式生產(chǎn)前，先進行兩次試制。試制過程嚴格按照軋鋼工藝、風冷工藝進行，并對試驗坯逐支取樣檢驗，檢驗合格后才安排三個規(guī)格產(chǎn)品的正式生產(chǎn)。
經(jīng)過檢驗，試制的三個規(guī)格386噸冷鐓鋼全部合格。
