電爐技術(shù)在過去50年來朝著更高效的方向不斷發(fā)展，電能消耗減半，出鋼時間減少4倍，電極消耗減少5倍以上。這些成果歸功于化學(xué)能量包（吹氧、燒嘴）、設(shè)計改進(jìn)（水冷壁、偏心底出鋼、噴槍、底部攪拌）和強(qiáng)化工藝控制的結(jié)合。電爐發(fā)展的另一個重要趨勢是單臺電爐平均功率的增加，這促使了小時產(chǎn)量超過360噸鋼的超高功率電爐的性能突破。
得益于Q-One數(shù)字化清潔供電系統(tǒng)，達(dá)涅利開發(fā)出了具有專利的Digimelter數(shù)字化冶煉電爐技術(shù)，該技術(shù)是達(dá)涅利針對現(xiàn)代、清潔、有競爭力、可持續(xù)的綠色煉鋼的解決方案，被市場公認(rèn)為電爐煉鋼熔煉廢鋼/直接還原鐵的創(chuàng)新技術(shù)。本文將對Digimelter數(shù)字化冶煉電爐技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢進(jìn)行詳細(xì)介紹。
用于廢鋼/直接還原鐵的達(dá)涅利Digimelter數(shù)字化冶煉電爐是達(dá)涅利的一項專利技術(shù)，它將供電、智能化和環(huán)保的設(shè)備巧妙地結(jié)合在一起，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)超過15000爐次，同時將運(yùn)營成本降至最低，對環(huán)境的影響最小，并且對于所需原料具有高度的靈活性。
得益于實(shí)時電弧控制，Q-One數(shù)字化供電可提供最高的功率因數(shù)和極低的電網(wǎng)閃變。由于每個電極的電弧電流、電壓和頻率都獨(dú)立控制，它實(shí)現(xiàn)了前所未有的高功率傳輸。
Q-Melt智能控制系統(tǒng)通過使用Q-Reg+電極調(diào)節(jié)器、EVO煙氣分析和Melt-Model 熔煉模型自適應(yīng)優(yōu)化系統(tǒng)，使電爐冶煉過程以穩(wěn)定和自適應(yīng)的方式自動運(yùn)行。
零料籃概念基于ECS水平預(yù)熱連續(xù)加料以及從爐蓋連續(xù)加入熱直接還原鐵，以減少對環(huán)境的影響并進(jìn)一步節(jié)能。
Eco-Pro氣密性設(shè)計旨在將污染物排放降至最低。與具有相同原料組合的傳統(tǒng)電爐相比，Digimelter? Eco-Pro數(shù)字化冶煉電爐的氣密性設(shè)計將二氧化碳的直接排放量（范圍1）減少50%以上，將二氧化碳的總排放量（范圍2）減少25%
一項突破性技術(shù)：Q-One數(shù)字化清潔供電系統(tǒng)
Q-One是達(dá)涅利自動化公司在Digimelter數(shù)字化冶煉電爐概念的基礎(chǔ)上獲得專利的關(guān)鍵技術(shù)。
2016年，達(dá)涅利自動化公司安裝了第一套Q-One系統(tǒng)，這是第一次在工業(yè)領(lǐng)域使用功率元器件控制電爐中的電弧電流和電壓。換句話說，該方案打破了傳統(tǒng)供電的局限性，通過施加電弧電流，從而提高過程穩(wěn)定性并大大減少對連接電網(wǎng)的影響。
事實(shí)上，Q-One以高于0.96的功率因數(shù)運(yùn)行，產(chǎn)生的閃變非常低，無需使用補(bǔ)償系統(tǒng)，這也是因為產(chǎn)生的諧波遠(yuǎn)低于IEEE限制。
該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計：不僅工藝所需的功率可以通過選擇模塊數(shù)量來調(diào)整，而且該解決方案可以分階段實(shí)施，這意味著第二階段可以只需在第一階段的初始功率基礎(chǔ)上添加模塊即可。
這種模塊化設(shè)計還提高了設(shè)備的可靠性和可用性，在降功率使用（禁用一個模塊）或甚至僅使用兩相而不是三相的情況下，都可保持冶煉的可能性。
為了確保系統(tǒng)的高度可用性，模塊化設(shè)計也需具備相同的組件和逆變器，以最大限度地減少備件的數(shù)量和投資。數(shù)字化控制實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障排除。
工作點(diǎn)不再是由變壓器上的檔位所確定的離散狀，而是可以根據(jù)工藝需要自由選擇。
頻率的變化也可以自由選擇，這只有在配置了Q-One的電爐上才能實(shí)現(xiàn)。高于網(wǎng)絡(luò)標(biāo)稱的頻率可提高電弧穩(wěn)定性，因此在穿井階段使用；而低于標(biāo)稱的頻率（客戶日常使用），如低至20Hz，是降低精煉階段能耗和具有對熔池更深的穿透能力的理想電弧，同時可對鋼水產(chǎn)生有益的攪拌作用。
較低的頻率意味著較低的感抗，從而降低功耗?，F(xiàn)場結(jié)果證明，低頻運(yùn)行可額外節(jié)省高達(dá)10%的能源。此外，由于沒有冷卻電纜搖擺和電極擺動，電弧電流的控制使電爐的運(yùn)行更加穩(wěn)定，這在冶煉過程中肉眼可見。其收益是電極消耗減少15%，耐火材料壽命至少延長20%。
Q-One數(shù)字化清潔供電系統(tǒng)
Q-MELT自動煉鋼電爐
Q-One這個獨(dú)特、可靠、靈活的綠色供電解決方案基于人工智能的應(yīng)用和先進(jìn)的控制系統(tǒng)。達(dá)涅利Q-Melt先進(jìn)的過程控制可實(shí)現(xiàn)煉鋼工藝曲線的動態(tài)化和自動優(yōu)化。該系統(tǒng)采用達(dá)涅利智能工廠架構(gòu)，用于工藝的持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)。
此外，Q-Melt自動煉鋼可與自動廢鋼料場管理系統(tǒng)完全集成，以優(yōu)化冶煉過程控制，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確一致的工作點(diǎn)設(shè)置和質(zhì)量控制?？偠灾?，主控臺采用人體工程學(xué)設(shè)計，將人類專業(yè)知識和機(jī)器精度相結(jié)合，以最佳成本策略實(shí)現(xiàn)獨(dú)特的性能和卓越的質(zhì)量。
最重要的是，這些成果是通過先進(jìn)的自動化和現(xiàn)場機(jī)器人執(zhí)行危險及重復(fù)性操作的無人化操作理念得到的，以實(shí)現(xiàn)煉鋼的操作安全性。
Q-Melt智能控制中心
ECS零料籃?水平預(yù)熱連續(xù)加料系統(tǒng)
達(dá)涅利ECS零料籃?水平預(yù)熱連續(xù)加料是最環(huán)保的煉鋼技術(shù)，可將二氧化碳排放量降到最低。采用零料籃?水平預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)的達(dá)涅利Digimelter?零料籃具有原材料靈活性高、能耗低、可靠性和利用率極高、噪音和污染排放低等特點(diǎn)，是滿足煉鋼市場最新需求的完美解決方案。
非常穩(wěn)定和流暢的工藝過程使操作員可以輕松地使系統(tǒng)獲得優(yōu)化的操作條件，減少延遲的風(fēng)險并提供極快的學(xué)習(xí)曲線。
ECS零料籃?水平預(yù)熱連續(xù)加料系統(tǒng)
Zerobucket? Hytemp零料籃直接還原鐵熱送系統(tǒng)
Hytemp氣力輸送是將熱直接還原鐵在高于600°C且無粉塵損失的情況下輸送到電爐的最有效方式。該技術(shù)自1998年以來一直在四家鋼廠（特爾尼翁，阿聯(lián)酋鋼鐵公司1號、2號鋼廠，蘇伊士鋼鐵公司）運(yùn)行，迄今為止已運(yùn)輸了約4000萬噸直接還原鐵，表現(xiàn)出優(yōu)異的可靠性和接近100%的可用性，并且維護(hù)要求非常低。
Hytemp氣力輸送裝置與直接還原鐵工廠和Q-MeltTM自動煉鋼電爐系統(tǒng)可完全集成，并且由于惰性載氣和完全密封的設(shè)計而符合最高安全標(biāo)準(zhǔn)。
Zerobucket? Hytemp零料籃直接還原鐵熱送系統(tǒng)
Eco-Pro氣密性設(shè)計
Digimelter Eco-Pro數(shù)字化冶煉電爐氣密性設(shè)計旨在將污染氣體排放量降至最低，并將二氧化碳當(dāng)量降至最低。Digimelter的每個細(xì)節(jié)都經(jīng)過精心優(yōu)化，以盡量減少進(jìn)入熔化區(qū)域的空氣。
得益于Thor 3K自清理渣門以及改進(jìn)的電爐和ECS運(yùn)輸機(jī)之間的密封，電爐始終保持密封。
該過程本身由Q-Melt自動煉鋼系統(tǒng)自動控制，從而最大限度地減少氧氣和碳的注入，確保以最低的二氧化碳足跡實(shí)現(xiàn)最高效的熔煉。與具有相同原料組合的傳統(tǒng)電爐相比，Digimelter Eco-Pro數(shù)字化冶煉電爐氣密性設(shè)計將二氧化碳直接排放量（范圍1）減少了50%以上，將二氧化碳總排放量（范圍2）減少了25%。
智能綠色供電設(shè)計
Digimelter數(shù)字化冶煉電爐非常適用于可持續(xù)煉鋼，這得益于Q-One供電系統(tǒng)通過整流技術(shù)連接到可再生能源，例如光伏發(fā)電以及水力或風(fēng)力發(fā)電。
通過智能綠色供電，不僅減少碳排放，冶煉的運(yùn)營成本也進(jìn)一步降低。取決于可用資源的成本和可用性，Q3-Jenius智能綠色供電軟件包可用來管理不同的可用資源，同時將特定產(chǎn)品的預(yù)測能源消耗也考慮在內(nèi)。
使用廢鋼/直接還原鐵，從高爐過渡到電爐
因為Digimelter數(shù)字化冶煉電爐對電網(wǎng)的影響非常小，它是減碳煉鋼路線的理想解決方案，因此越來越多的企業(yè)考慮用新的電爐替代高爐來冶煉廢鋼/直接還原鐵。事實(shí)上，靠近長流程鋼廠的電網(wǎng)通常無法提供電爐煉鋼所需的電力容量，且傳統(tǒng)變壓器電爐解決方案對電網(wǎng)會產(chǎn)生很大影響。
采用Q-One，即使是大功率電爐，在大多數(shù)情況下也無需任何額外的補(bǔ)償系統(tǒng)來滿足電力部門的要求。此外，Q-One的模塊化設(shè)計使其適用于“分步實(shí)施”的電爐升級，第一階段可以采用高比例的鐵水，在第二階段主要使用直接還原鐵和廢鋼時，可滿足更高的功率要求。
廢鋼優(yōu)化管理
Q-Melt自動煉鋼與達(dá)涅利自動化Q-SYM2自動廢鋼料場管理系統(tǒng)的集成，打造先進(jìn)的、無人化的、基于人工智能的廢鋼優(yōu)化管理系統(tǒng)。
Q-SYM2自動廢鋼料場管理系統(tǒng)根據(jù)電爐/廢鋼間的需要，為電爐提供最佳分類的原材料和廢鋼處理機(jī)交互。廢鋼在到達(dá)煉鋼廠之后、進(jìn)入電爐之前會被劃分，以確保來料質(zhì)量和數(shù)量符合采購訂單。
該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時跟蹤，允許在需要時迅速有效進(jìn)行應(yīng)變并簡化爭議解決程序，這歸功于人工智能使自動圖像采集和分析成為可能。此外，實(shí)時的廢鋼庫存數(shù)據(jù)持續(xù)可用，減少了人為錯誤和操作時間。該系統(tǒng)能夠跟蹤處理堆場內(nèi)的廢鋼移動，包括裝卸區(qū)。
該系統(tǒng)與懸掛式天車的集成提高了料場管理效率。準(zhǔn)確的“天車任務(wù)接收”可優(yōu)化天車?yán)寐?，并根?jù)計劃和預(yù)設(shè)置迅速執(zhí)行重復(fù)動作。
智能化廢鋼優(yōu)化管理系統(tǒng)
由獲得專利的創(chuàng)新型Q-One供電的達(dá)涅利Digimelter數(shù)字化冶煉電爐代表了用300 噸及以上的電爐替代高爐/轉(zhuǎn)爐煉鋼的最佳可行解決方案。
得益于獨(dú)特的電弧功率控制，Q-One 允許采用一種新的熔煉工藝方法，具有頻率控制和工作點(diǎn)自由選擇，最大限度地減少對電網(wǎng)的影響，結(jié)合智能綠色供電、智能過程控制和安全操作，實(shí)現(xiàn)電爐運(yùn)行的最低運(yùn)營成本。換句話說，這是領(lǐng)先一步的唯一解決方案。
當(dāng)然，Digimelter數(shù)字化冶煉電爐也廣泛用于現(xiàn)代短流程鋼廠，體現(xiàn)出提高冶煉效率、降低能源和電極消耗的優(yōu)勢。
