2011年，首鋼集團率先引進世界最為領先的生物發(fā)酵技術，投資建設了全球規(guī)模最大、流程最全的300噸/年鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制燃料乙醇中試裝置，歷經幾十輪的研發(fā)試驗和無數(shù)次的技術優(yōu)化，成功打通了全系統(tǒng)工藝流程，順利產出清潔能源燃料乙醇，可用于車用乙醇汽油。2018年，燃料乙醇通過二次加工轉化為低碳的航空燃油，首次成功應用于商業(yè)飛行，將科技轉化為生產力，化腐朽為神奇。

　　不忘初心，砥礪前行，持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新，使鋼鐵企業(yè)不僅可以生產汽車、飛機所需的板材，還可為其提供綠色低碳的清潔能源，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)產業(yè)到新能源的跨越式發(fā)展。

　　2016年8月，全球首套4.5萬噸/年鋼鐵工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制燃料乙醇商業(yè)化項目在河北省唐山市曹妃甸首鋼京唐公司開工建設。在項目建設過程中，首鋼朗澤攜手各參建單位傾力合作，堅持智慧化、智能化、精細化管理，標準化施工，集成化作業(yè)，于2018年5月一次調試成功。項目投產后，每年可為鋼鐵企業(yè)減少二氧化碳排放約17萬噸、氮氧化物480噸、顆粒物130噸，實現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)尾氣資源的高效清潔利用，踐行綠色低碳，循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展。該工程將鋼鐵工業(yè)尾氣治理、生物科技和清潔能源進行了有機結合，真正實現(xiàn)了將無機碳轉化為有機碳的突破，開啟了一場碳捕捉、碳利用、碳循環(huán)的革命，對我國國家能源安全，生物技術發(fā)展和鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)經濟及產業(yè)轉型升級均起到積極促進作用。