本報訊 9月份，在保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行的前提下，河鋼集團(tuán)唐鋼公司煉鋼事業(yè)部實施“避峰就谷”用電新生產(chǎn)模式，峰谷用電差值累計-16.677萬千瓦時，為產(chǎn)線節(jié)約用電成本10萬余元。今年以來，該單位堅持以效益為中心，聚焦降成本、降費用工作，不斷出新策、謀新路，推動產(chǎn)線生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階。
基于用電高峰、平常、低谷時段的電價不同，該單位以優(yōu)化排產(chǎn)計劃、切換主線運行時間、錯峰啟用輔線設(shè)備三方面為著力點，通過將工序?qū)訉臃纸?，找出適合各工藝、工序的最佳運行時間段，重新設(shè)計、實施“避峰就谷”用電生產(chǎn)模式，顯著降低了電耗。
在電價峰段，該部排產(chǎn)主要以RH精煉爐冶煉高端品種鋼為主，盡可能地避免啟用RH+LF精煉雙聯(lián)生產(chǎn)模式，從而減少電耗高的LF爐啟動；同時，將檢修停車、轉(zhuǎn)爐換出鋼口、精煉換槽、連鑄機(jī)倒換澆次等操作，安排到電價峰段進(jìn)行，進(jìn)一步降低峰段電耗，減少高電價費用支出。在不影響正常生產(chǎn)的情況下，該部還加強(qiáng)輔線設(shè)備管控，盡量在電價平、谷段使用火焰清理機(jī)、輥壓機(jī)、皮帶上料等設(shè)備。該單位通過“避峰就谷”新用電模式的實施，降低了用電成本，還有效提高了RH生產(chǎn)比例，成功闖出了一條節(jié)支降耗新捷徑。（霍琪）
《中國冶金報》（2024年11月07日 08版八版）
