本報訊（記者吳兆軍 通訊員宋超 劉興 王振梅）今年初以來，河鋼集團邯鋼公司邯寶能源中心持續(xù)優(yōu)化能源管理工作，提高能源轉(zhuǎn)換效率，全方位推動降成本、降費用工作，釋放管理效能，實現(xiàn)綠色電能和環(huán)保雙贏。2月份，該中心總發(fā)電量達(dá)到1.23億千瓦時，環(huán)比提升33.8%。
據(jù)了解，鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵會產(chǎn)生煤氣，與其生產(chǎn)配套的鍋爐會產(chǎn)生余壓、余熱等。它們是工業(yè)富產(chǎn)品，放散了就會污染環(huán)境，收集起來進(jìn)行能源轉(zhuǎn)化，就會發(fā)成綠色電能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目標(biāo)。
為確保把工業(yè)富產(chǎn)品“吃干榨凈”，在燃?xì)獍l(fā)電方面，該中心嚴(yán)格落實高效機組優(yōu)先運行原則，保證三菱動力供應(yīng)的CCPP發(fā)電機組滿負(fù)荷發(fā)電，固化高爐短時間休風(fēng)時的各項操作程序和方法，確保在高爐休風(fēng)期間15萬兆瓦CCPP發(fā)電機組不停機，在提高發(fā)電量的同時，避免造成容量費損失，實現(xiàn)發(fā)電效益最大化。同時，該中心對437臺煤氣排水器進(jìn)行電伴熱改造，減少蒸汽用量近50噸/小時，最大限度地降低了發(fā)電機組的抽汽量，提增發(fā)電量。
在余熱、余壓發(fā)電方面，該中心全力組織燒結(jié)余熱發(fā)電攻關(guān)，對循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行變頻改造，封堵煙道漏風(fēng)點，徹底清理爐膛積灰，提高余熱利用效率。該中心采取凝汽器清洗、涼水塔風(fēng)機扇葉角度調(diào)整、冷卻塔填料更換等措施，確保干熄焦發(fā)電機組真空度達(dá)到-92千帕以上，提高發(fā)電效率。同時，該中心通過穩(wěn)定高爐煤氣管網(wǎng)壓力和合理控制環(huán)縫壓差，使2座高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置保持高負(fù)荷發(fā)電狀態(tài)。
在節(jié)約用電方面，該中心采取間斷運行設(shè)備盡可能谷段運行措施，進(jìn)一步降低峰段用電量，充分利用峰谷電價差，2月份減少外付電費30萬元。該中心精細(xì)化操作流程，合理控制鼓風(fēng)機工作點與放風(fēng)線的距離，逐步調(diào)整鼓風(fēng)機靜葉角度，電機功率下降0.2兆瓦，進(jìn)一步節(jié)約了電能。
該中心還推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理，對所有在線設(shè)備和備品備件實行全生命周期管理，從采購、使用、檢修時間等各方面建檔和明確責(zé)任，把降費工作貫穿到生產(chǎn)工藝的每一個環(huán)節(jié)、每一臺設(shè)備，提高設(shè)備綜合管理水平，延長設(shè)備壽命周期，降低備件費用。
《中國冶金報》（2024年03月21日 08版八版）
