本報訊 為實現(xiàn)生產(chǎn)組織與能源平衡的有效聯(lián)動，漣鋼以發(fā)電避谷就峰為導(dǎo)向，緊密結(jié)合生產(chǎn)組織實際情況，嚴格按照能效極致、均衡高效、用電避峰就谷、發(fā)電避谷就峰的生產(chǎn)原則，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，推動生產(chǎn)效益最大化。1月—10月份，該公司峰谷發(fā)電創(chuàng)效達7233.62萬元，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織效益鏈的延續(xù)。
為快速推進避谷就峰發(fā)電再創(chuàng)新績，該公司積極做好能源電力消耗量的計劃值管理工作，將用電消耗量與噸鐵、噸鋼、噸材和能源產(chǎn)品單耗等掛鉤定量，進一步降低各工序耗電設(shè)備的用電量。同時，該公司嚴格管理各單位的能源消耗指標(biāo)，從控制耗電量來降低能源系統(tǒng)的運行電耗，每周對各工序完成情況進行通報考核，確保各流程用電消耗量的有序管控。
該公司通過加強生產(chǎn)信息的有效溝通聯(lián)系，最大化回收煤氣資源、高爐煤氣余壓、干熄焦余熱、燒結(jié)與煉鋼軋鋼系統(tǒng)的余熱等資源，穩(wěn)定各發(fā)電機組的發(fā)電負荷，確保綠色清潔生產(chǎn)。1月—10月份，該公司煤氣放散率較計劃降低0.206%，實現(xiàn)能源創(chuàng)效249.44萬元。此外，該公司充分利用現(xiàn)有煤氣柜的存儲調(diào)節(jié)功能，激活有限的煤氣資源，從提高汽輪機真空度、降低自用電量、提高余熱鍋爐效率以及降低發(fā)電機組開停機次數(shù)等方面開展攻關(guān)，穩(wěn)步提高機組發(fā)電效率，1月—10月份，發(fā)電煤耗較計劃降低明顯，實現(xiàn)發(fā)電避谷就峰創(chuàng)效3058.57萬元。
該公司通過提高鋼坯熱傳熱送比例、降低軋鋼加熱爐能耗等方式，保障發(fā)電系統(tǒng)擁有充足動力。該公司從分級響應(yīng)和有序用電入手做好煤氣平衡工作，合理安排主體單位的生產(chǎn)工作，及時停運相關(guān)的輔助系統(tǒng)；從優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、控制生產(chǎn)節(jié)奏、停運高能耗低效率能源設(shè)備等方面著手平衡好電力負荷，規(guī)范生產(chǎn)用電模式。1月—10月份，該公司用電避峰就谷創(chuàng)效達4175.05萬元。同時，該公司加大節(jié)約用電力度，嚴格控制工作場所的空調(diào)溫度和辦公設(shè)施的用電時間，并加強能源監(jiān)察與考核力度，定期檢查節(jié)電的落實情況，對違規(guī)的單位進行嚴格考核通報。 （左蜜琳 彭國雄）
《中國冶金報》（2023年11月16日 02版二版）
