本報(bào)通訊員 劉芳 王玉軍
近日，中國(guó)機(jī)冶建材工會(huì)全國(guó)委員會(huì)、中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合下發(fā)文件，公布了2022年度全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽評(píng)審結(jié)果。山鋼股份5座大型設(shè)備上榜，其中萊蕪分公司煉鋼廠新動(dòng)區(qū)1號(hào)120噸轉(zhuǎn)爐、特鋼事業(yè)部100噸電爐獲得“冠軍爐”稱(chēng)號(hào)，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐和日照公司2號(hào)5100立方米高爐獲得“優(yōu)勝爐”稱(chēng)號(hào)，日照公司煉鋼廠4號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐獲得“創(chuàng)先爐”稱(chēng)號(hào)，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。
山鋼股份黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王向東指出：“這是山鋼股份久久為功、深挖節(jié)能降耗潛力結(jié)出的累累碩果，更是孜孜以求、踐行‘雙碳’目標(biāo)的有力印證。山鋼股份致力于成為中國(guó)北方綠色低碳智能高效的鋼鐵制造引領(lǐng)者，向著‘綠色鋼鐵、智慧制造、高端高效’的目標(biāo)加速綠色低碳轉(zhuǎn)型，深化先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，縱深推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升，噸鋼綜合能耗顯著降低，大踏步邁進(jìn)行業(yè)第一梯隊(duì)，為支持服務(wù)國(guó)家黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展積蓄了強(qiáng)勁勢(shì)能?！?/div>
由表及里，智慧降碳
作為傳統(tǒng)重工業(yè)，踐行綠色低碳發(fā)展理念，必須要有前瞻性的規(guī)劃。山鋼股份緊緊抓住新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大歷史機(jī)遇，大力提升工藝裝備智能化水平，從源頭入手，由表及里形成有效的能源消耗控制閥門(mén)，噸鋼綜合消耗、噸鋼碳排放強(qiáng)度逐年降低。
數(shù)字是最好的證明。截至目前，萊蕪分公司噸鋼能耗同比降低32標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，日照公司碳排放強(qiáng)度保持1.8噸以下的行業(yè)先進(jìn)水平。
為推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化、高效化發(fā)展，2020年5月份，萊蕪分公司啟動(dòng)新動(dòng)區(qū)建設(shè)，大力推進(jìn)轉(zhuǎn)爐智能控制系統(tǒng)應(yīng)用，著力解決綠色轉(zhuǎn)型中的“卡脖子”難題，推動(dòng)節(jié)能降耗再上新臺(tái)階。
打造智能物流跟蹤系統(tǒng)，從鐵水進(jìn)廠到鑄坯出廠，實(shí)時(shí)跟蹤整個(gè)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程的物料軌跡，并及時(shí)進(jìn)行超時(shí)預(yù)警；建立全廠能源管網(wǎng)孿生監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的全流程跟蹤、監(jiān)控、預(yù)警與還原；開(kāi)發(fā)智能排產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。最新技術(shù)、最新模式、最新場(chǎng)景的集成應(yīng)用，開(kāi)啟了智慧煉鋼新時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的雙重效益。目前，萊蕪分公司的智慧煉鋼水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)爐工序有效實(shí)現(xiàn)了高效綠色低碳冶煉。
2022年，萊蕪分公司煉鋼廠1號(hào)120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗-35.82千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼、噸鋼氧氣消耗48.53立方米、噸鋼耗新水0.06噸、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量131.56標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸鋼、鋼渣綜合利用率100%。憑著名列行業(yè)前茅的過(guò)硬指標(biāo)，該轉(zhuǎn)爐成功問(wèn)鼎2022年度“120噸(含)～200噸轉(zhuǎn)爐”節(jié)能降耗‘冠軍爐’。
“繼續(xù)深入研究完善智能煉鋼工藝，推廣應(yīng)用先進(jìn)適用、成熟可靠的環(huán)保工藝技術(shù)裝備，力爭(zhēng)將現(xiàn)有的6座轉(zhuǎn)爐全部打造成‘冠軍爐’?！痹摕掍搹S黨委副書(shū)記、經(jīng)理高山說(shuō)。
山鋼股份智慧轉(zhuǎn)型的步伐不僅限于轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，高爐、電爐等領(lǐng)域同樣實(shí)施了顛覆式智能化改造。堅(jiān)持有進(jìn)有退的原則，依托新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，萊蕪分公司“騰籠換鳥(niǎo)”，先后關(guān)停6座1080立方米高爐，投入高水平新裝備，提高主體工藝裝備水平，打造源頭減排與智慧升級(jí)齊頭并進(jìn)的良好態(tài)勢(shì)。
依托煉鐵工藝優(yōu)化、設(shè)備智能運(yùn)維、無(wú)人化技術(shù)、能源優(yōu)化與質(zhì)量控制等5大智能化優(yōu)勢(shì)，于2021年12月18日投產(chǎn)的萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐構(gòu)建了60個(gè)智能應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了高爐生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷及操作優(yōu)化指導(dǎo)。
綠色智慧賦能，節(jié)能降耗取得顯著成效。自2021年年底正式點(diǎn)火開(kāi)爐以來(lái)，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐一直保持穩(wěn)定順行，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，利用系數(shù)在國(guó)內(nèi)同級(jí)高爐處于領(lǐng)先水平，工序能耗創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿。在此次節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽中，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐獲得“優(yōu)勝爐”稱(chēng)號(hào)。
技術(shù)引領(lǐng)，以新制勝
推進(jìn)節(jié)能降耗，先進(jìn)技術(shù)是關(guān)鍵。近年來(lái)年，山鋼股份一方面淘汰高耗能設(shè)備，全面提升工藝裝備水平，另一方面圍繞節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，積極探索應(yīng)用先進(jìn)的綠色技術(shù)，持續(xù)降低能源消耗，提升節(jié)能環(huán)?？?jī)效。
從2013年投產(chǎn)至今，獲得“冠軍爐”稱(chēng)號(hào)的萊蕪分公司特鋼事業(yè)部100噸電爐通過(guò)不斷地開(kāi)展設(shè)備和工藝革新工作，目前擁有特鋼行業(yè)最先進(jìn)的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了操作室集中操控、設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維、工藝流程監(jiān)控全覆蓋、生產(chǎn)過(guò)程綠色化智能化，走在了節(jié)能降耗前沿。
“100噸電爐是山東省示范性創(chuàng)新工作室、全國(guó)工人先鋒號(hào)，擁有自主發(fā)明專(zhuān)利41項(xiàng)。”特鋼事業(yè)部電爐車(chē)間副主任于輝介紹，2022年，特鋼事業(yè)部100噸電爐工序能耗為23.79千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，鐵水比例為61.9%，能源消耗指標(biāo)降低20%以上；電能降低7.32千瓦時(shí)/噸，與同類(lèi)型電爐相比，冶煉電耗降低10千瓦時(shí)/噸，余熱系統(tǒng)升級(jí)改造后，余熱發(fā)電量等指標(biāo)居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
以技術(shù)創(chuàng)新為突破，山鋼股份致力于提升各項(xiàng)能源指標(biāo)。2022年，日照公司煉鐵廠2號(hào)5100立方米高爐實(shí)施均壓煤氣回收工程。該工程引進(jìn)目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的均壓放散回收技術(shù)，通過(guò)爐頂料罐與煤氣管網(wǎng)間壓差作用，將高爐爐頂直接排放到空中的煤氣進(jìn)行回收，進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)進(jìn)行回收利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該煉鐵廠煤氣回收裝置成功投運(yùn)后，每年可回收煤氣約2534萬(wàn)立方米，減少碳排放超過(guò)約1萬(wàn)噸，在高爐清潔生產(chǎn)和噸鐵降成本方面成效顯著。
此外，山鋼股份積極推進(jìn)綠色技術(shù)先行先試，不斷突破技術(shù)困境和系統(tǒng)缺陷。日照公司煉鋼3號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐研發(fā)全爐役爐型可視化、精準(zhǔn)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全爐役碳氧積平均控制在0.0017，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；采取非雙聯(lián)工藝冶煉超低磷鋼技術(shù)，突破了超低磷鋼雙聯(lián)法冶煉工藝瓶頸，鋼種成品磷含量均穩(wěn)定控制在30PPm以?xún)?nèi)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；采用世界上先進(jìn)的干法除塵技術(shù)，顆粒物排放≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2022年，日照公司煉鋼3號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗達(dá)1069.39千克/噸，創(chuàng)歷史最好水平，獲得“創(chuàng)先爐”稱(chēng)號(hào)。
截至目前，山鋼股份鋼鐵產(chǎn)業(yè)全工序達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，環(huán)境績(jī)效走在全國(guó)鋼鐵行業(yè)前列。
對(duì)標(biāo)找差，“節(jié)”盡所能
抓節(jié)能、促降耗是一項(xiàng)穩(wěn)步推進(jìn)、永無(wú)止境的長(zhǎng)期工程。在持續(xù)優(yōu)化各項(xiàng)節(jié)能降耗舉措的同時(shí)，山鋼股份深入踐行節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)管理理念，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)成效，分析問(wèn)題短板，探索節(jié)能降耗新路徑，明確能效提升新方向。
2022年，萊蕪分公司對(duì)標(biāo)韶鋼、馬鋼等先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，結(jié)合自身能源系統(tǒng)診斷，編制《萊蕪分公司追趕行業(yè)標(biāo)桿節(jié)能降碳創(chuàng)A保B實(shí)施方案》，全面推進(jìn)公司節(jié)能降碳工作，組織成立“燃煤氣高效發(fā)電+煤氣資源化利用規(guī)劃工作專(zhuān)班”，為降低能源消耗和碳排放進(jìn)行積極實(shí)踐。
日照公司對(duì)標(biāo)寶鋼股份、湛江鋼鐵等行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，與寶武開(kāi)展“降低高爐煤氣放散率”“降低熱軋煤氣消耗”“綠色低碳發(fā)展研究與對(duì)策”等項(xiàng)目的協(xié)同推進(jìn)，緊跟行業(yè)低碳綠色發(fā)展方向，極致降低工序能耗；同時(shí)，制訂日照公司《2022年度“全面對(duì)標(biāo)找差、提升比較優(yōu)勢(shì)”行動(dòng)方案》，明確噸鋼利潤(rùn)、生鐵成本、高爐利用系數(shù)、噸鋼綜合能耗等總體監(jiān)控指標(biāo)責(zé)任單位責(zé)任人，對(duì)各類(lèi)指標(biāo)動(dòng)態(tài)跟蹤分析。
“以全面對(duì)標(biāo)找差為抓手，山鋼股份積極采取工藝節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能等一系列措施，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗工作，全面提高能源利用效率。”山鋼股份安全環(huán)保部副經(jīng)理朱圣華介紹，近兩年，山鋼股份以節(jié)能降耗為重點(diǎn)，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，累計(jì)投資3.26億元，實(shí)施39項(xiàng)節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目，年可降低能耗8.9萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，進(jìn)一步促進(jìn)了各工序能效提升。
高質(zhì)量、常態(tài)化的對(duì)標(biāo)提升，推動(dòng)著極致能效工作漸入佳境。2022年，萊蕪分公司煉鋼廠新動(dòng)區(qū)1號(hào)120噸轉(zhuǎn)爐工序能耗以及噸鋼氧氣消耗、噸鋼耗新水、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、鋼渣綜合利用率、轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)率均創(chuàng)最好水平；日照公司煉鋼廠3號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降至1069.39千克/噸，創(chuàng)歷史最好水平。
榮譽(yù)不是終點(diǎn)，更是起點(diǎn)，節(jié)能降耗任重道遠(yuǎn)?！吧戒摴煞堇^續(xù)以高度的政治責(zé)任感和強(qiáng)烈的發(fā)展意識(shí)，主動(dòng)融入國(guó)家碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略布局，積極構(gòu)建低碳綠色高效能源體系，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)能源效益最大化，堅(jiān)定不移地走綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路?！鄙戒摴煞蔹h委副書(shū)記、總經(jīng)理呂銘表示。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年09月21日 08版八版）
來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
相關(guān)文檔
版權(quán)說(shuō)明
【1】 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)—中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)。媒體轉(zhuǎn)載、摘編本網(wǎng)所刊 作品時(shí)，需經(jīng)書(shū)面授權(quán)。轉(zhuǎn)載時(shí)需注明來(lái)源于《中國(guó)冶金報(bào)—中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)》及作者姓名。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
【2】 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源：XXX（非中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)）"的作品，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng) 贊同其觀點(diǎn)，不構(gòu)成投資建議。
【3】 如果您對(duì)新聞發(fā)表評(píng)論，請(qǐng)遵守國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)，尊重網(wǎng)上道德，并承擔(dān)一切因您的行為而直接或間接引起的法律 責(zé)任。
【4】 如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的。電話(huà)：010—010-64411649
【2】 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源：XXX（非中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)）"的作品，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng) 贊同其觀點(diǎn)，不構(gòu)成投資建議。
【3】 如果您對(duì)新聞發(fā)表評(píng)論，請(qǐng)遵守國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)，尊重網(wǎng)上道德，并承擔(dān)一切因您的行為而直接或間接引起的法律 責(zé)任。
【4】 如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的。電話(huà)：010—010-64411649
