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張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程外景
當清晨的第一縷陽光如約而至，映射在120米高的氫冶金豎爐上，讓這座城市新地標愈加熠熠生輝。
連日來，河鋼集團全球首例氫冶金示范工程實現(xiàn)安全順利連續(xù)生產(chǎn)綠色DRI產(chǎn)品。目前，DRI產(chǎn)品金屬化率達到94%，可作為高端材料制造高品質(zhì)潔凈原料，是替代電爐廢鋼特別是高品質(zhì)廢鋼的重要原料。這標志著該項目一期工程取得圓滿成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑。
以綠色驅(qū)動發(fā)展、以綠色贏得未來。作為全球首例氫冶金示范工程建設(shè)使用的承載平臺，河鋼集團張宣科技牢牢抓住河北省打造新型能源強省的難得機遇，依托張家口可再生能源示范區(qū)建設(shè)，將技術(shù)創(chuàng)新作為減碳增綠的重要抓手，示范引領(lǐng)我國鋼鐵行業(yè)使用清潔能源、減少碳足跡，進而實現(xiàn)“雙碳”目標，擦亮綠色轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的底色。
做氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展“排頭兵”
不久前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)來賀信，祝賀河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期圓滿成功，對河鋼勇做轉(zhuǎn)型升級的探索者、綠色低碳的引領(lǐng)者、合作共享的踐行者、全球發(fā)展的貢獻者給予高度褒獎。
在全球能源向清潔化、低碳化、智能化發(fā)展的大趨勢下，鋼鐵行業(yè)無論是能源結(jié)構(gòu)創(chuàng)新還是工藝結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，氫能應(yīng)用都是實現(xiàn)低碳、甚至“零碳”排放的最佳途徑。
以氫作為大工業(yè)生產(chǎn)能源應(yīng)用的第一例，張宣科技最大限度地抓住鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型先行一步的優(yōu)勢，立足我國能源資源稟賦，率先啟動實施全球首例富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程。一期項目從開工建設(shè)到投產(chǎn)達產(chǎn),周期遠優(yōu)于國外同類項目，駛出了綠色低碳轉(zhuǎn)型的“加速度”。
時間拉回到6月1日晚8點，張宣科技氫冶金作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂志敏仍聚精會神地緊盯豎爐智能控制系統(tǒng)主界面，“必須科學調(diào)整供料速度和排料閥轉(zhuǎn)速，嚴控加熱爐出口溫度，做好回路工藝氣的流量、壓力和凈化控制?！边@樣的技術(shù)攻關(guān)場景早已成為常態(tài)。
技術(shù)加持讓氫冶金示范項目樹立行業(yè)先發(fā)優(yōu)勢：
——成功承辦首屆世界氫冶金技術(shù)交流大會，彰顯氫冶金技術(shù)“領(lǐng)跑者”國際影響力；
——河鋼集團、東北大學、張宣科技合作共建河北省氫冶金低碳技術(shù)重點實驗室落戶張宣科技，重點對氫基直接還原及全氧富氫熔融還原領(lǐng)域的前沿、關(guān)鍵、重大技術(shù)開展應(yīng)用基礎(chǔ)研究；
——近期，張宣科技自主研發(fā)的《一種用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點檢工具》發(fā)明專利及《一種氣基豎爐爐頂溫度的穩(wěn)定控制系統(tǒng)》實用新型專利獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。截至目前，已申請氫冶金相關(guān)專利43項，啟動編制國家及行業(yè)標準6項。
——以張宣科技氫冶金示范項目為支撐，從2026年起，寶馬沈陽生產(chǎn)基地開始在整車量產(chǎn)過程中使用河鋼生產(chǎn)的綠色汽車用鋼，為雙方共建低碳綠色鋼鐵供應(yīng)鏈發(fā)揮了重要作用，進一步擴大了品牌示范效應(yīng)。
氫冶金技術(shù)的“異軍突起”，讓冶金行業(yè)發(fā)生脫胎換骨的變化。
張宣科技還搶先氫能全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略布局，上游開展氫氣制儲用建設(shè)，中游研發(fā)氫冶金技術(shù)，下游延伸綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈，為生產(chǎn)優(yōu)特鋼提供高品質(zhì)鐵基材料，為用戶提供綠色基礎(chǔ)材料；構(gòu)建氫能源開發(fā)和利用的生態(tài)圈，創(chuàng)造鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域氫能產(chǎn)業(yè)的更大價值。
“相較于傳統(tǒng)的‘高爐+轉(zhuǎn)爐’長流程工藝，一期項目實現(xiàn)CO2、SO2、NOx、煙粉塵排放分別減少70%、30%、70%和80%以上?！睆?/span>宣科技氫冶金公司總經(jīng)理路鵬說。今年，張宣科技氫冶金公司喜獲河北省“五一勞動獎狀”，并在全省表彰大會作典型發(fā)言。
打通綠色短流程技術(shù)“最后一公里”
6月4日，在張宣科技近零碳排放高端綠色材料生產(chǎn)制造產(chǎn)線，高端模具鋼鋼種負責人周文慧正在牽頭組織優(yōu)化“配加綠色DRI產(chǎn)品冶煉開發(fā)高品質(zhì)模具鋼”開發(fā)方案。
張宣科技特材研究制造產(chǎn)線
歐盟碳關(guān)稅政策為我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來挑戰(zhàn)與機遇，也催動企業(yè)綠色蝶變。張宣科技打通氫冶金、電爐、特材綠色短流程“最后一公里”，在“新賽道”向“綠”而行。
張宣科技依托氫冶金示范工程配套建設(shè)的電爐短流程高端金屬材料生產(chǎn)線，將充分發(fā)揮直接還原鐵低碳排放高純凈度優(yōu)勢，開展近零碳排短流程技術(shù)研發(fā)，探索工藝流程變革背景下的降碳極限，逐步釋放全流程減碳潛力，打造行業(yè)首套“零碳”示范產(chǎn)線。
在電爐領(lǐng)域，采用領(lǐng)先技術(shù)，可實現(xiàn)連續(xù)廢鋼預(yù)熱、平熔池對金屬料進行熔化；
配套上線大方坯連鑄、大包及中間罐鑄流保護、外置式結(jié)晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌、拉矯機動態(tài)重壓下和輕壓下、連續(xù)矯直等國際前沿技術(shù)，提高鑄坯表面質(zhì)量。
在特材研究制造領(lǐng)域，主動匯聚技術(shù)創(chuàng)新資源，承辦“高端特種材料研發(fā)中心”工作會,邀請國家最高科學技術(shù)獎獲得者、中國科學院院士趙忠賢，中國科學院院士周遠、王秋良，中國工程院院士干勇、李建剛、毛新平、劉正東、姜濤相繼到該公司進行座談交流，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展研究路徑、精準把脈；
打通協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新的“最后一公里”，與中科院、西安交通大學、東北大學、北京科技大學、上海大學等知名院校、科研機構(gòu)，共建“高端特種材料研發(fā)中心”“高品質(zhì)特種材料協(xié)同創(chuàng)新中心”等科研平臺，攻克特種材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸；依托成熟的工業(yè)場景和技術(shù)優(yōu)勢，加快科技成果轉(zhuǎn)化，打造技術(shù)創(chuàng)新高地、研發(fā)中試基地。
氫冶金＋高端特種材料制造的尖端技術(shù)“碰撞”，讓張宣科技具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質(zhì)和溢出價值。采用EAF+LF+VOD三聯(lián)工藝短流程非涉碳清潔冶金技術(shù)，生產(chǎn)的高品質(zhì)模具鋼關(guān)鍵性能達到世界龍頭企業(yè)—— 一勝百公司水準；創(chuàng)新運用坡式熔速控制和快速熔渣控制等工藝相結(jié)合的“標記點”技術(shù)，氣閥用鎳基高溫合金持久性能、單組批性能均勻性優(yōu)于世界龍頭供應(yīng)商——卡彭特公司；實施高純凈化控制冶煉技術(shù)，采用自主研發(fā)的兩段式酸洗工藝，焊材用耐蝕合金氣體和夾雜物控制水平達到世界龍頭產(chǎn)品供應(yīng)商——安普朗公司水準。
以創(chuàng)新加速、以技術(shù)賦能，張宣科技正以領(lǐng)跑者姿態(tài)迸發(fā)澎湃綠色動能。 （李巍 羅文琛）
