本報通訊員 張睿
首鋼長鋼公司噸鋼轉爐煤氣回收量從2022年8月份的111.51立方米到2023年1月份的111.77立方米，其中單日最高達117立方米，轉爐煤氣回收工作走出了一條穩(wěn)步提升的曲線，為推進企業(yè)綠色生產(chǎn)、降低綜合能耗提供了堅實支撐。
調(diào)整設備工藝
該公司煉鋼廠以“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”為抓手，大力開展縮短冶煉周期攻關，精益管理，規(guī)范操作，于2022年5月份實現(xiàn)轉爐作業(yè)率92.28%，達到歷史最好水平，為后續(xù)生產(chǎn)運行效率提升奠定了基礎。由此，也為該公司轉爐在生產(chǎn)方面應對高爐新節(jié)奏，內(nèi)部新工藝、新設備帶來了挑戰(zhàn)。
2022年8月10日，該公司煉鋼廠轉爐吹煉實行閉窗吹煉以來，一方面由于轉爐氧槍槍位控制相對偏高，造成轉爐煤氣中一氧化碳含量波動較大；另一方面，運轉作業(yè)區(qū)除塵設備和煤氣回收設備與生產(chǎn)工藝運行實際情況未能達到科學匹配，導致轉爐煤氣回收效率降低。
為解決該問題，該公司煉鋼廠運轉作業(yè)區(qū)黨支部書記、作業(yè)長郁斌帶領作業(yè)區(qū)的技術員、設備點檢員、轉爐一次除塵風機班組和除塵班組長等經(jīng)常蹲守在現(xiàn)場，從風機房、爐后除塵、生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙塵含量，到不同鋼種的冶煉情況逐步排查。
為精準找準轉爐生產(chǎn)和一氧化碳含量之間的規(guī)律，郁斌借用了氣體采集袋，分別收集了3座轉爐的煤氣標本進行化驗分析，對氣體中的氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳等含量做好統(tǒng)計，通過對比分析找到了問題的根源。同時，他們又從關爐門、降煙罩、氧槍槍位控制等方面梳理出19個關鍵控制點，形成了一氧化碳含量波動分析報告，并對每個控制點進行一一攻關，最終穩(wěn)定了轉爐煤氣一氧化碳含量，也實現(xiàn)了設備與工藝的科學匹配。
參與此次攻關的該公司運轉作業(yè)區(qū)轉爐一次除塵風機班組長王珠社非常感慨：“有問題，我們就查找問題，找到問題，我們就解決問題。只要一個個擊破，不信目標實現(xiàn)不了?！彼麕ьI班組成員經(jīng)過多次攻關，最終將轉爐煤氣送至轉爐煤氣柜。
進入2023年，該廠積極強化轉爐冶煉操作指導，推進轉爐冶煉標準化操作，利用轉爐主控室一體化管控優(yōu)勢，優(yōu)化轉爐煤氣回收條件，最大限度減少轉爐煤氣中氧含量的波動，為轉爐煤氣回收創(chuàng)造條件；強化轉爐煤氣回收規(guī)律研究，對煤氣回收條件和回收量的關系進行了系統(tǒng)研究論證，找到了最佳平衡點，確保轉爐煤氣高效順暢回收；充分發(fā)揮煤氣設備設施三級點檢優(yōu)勢，確保了轉爐煤氣回收設備的高效運轉，為此次指標創(chuàng)優(yōu)提供了堅強保障。
提高轉爐煤氣回收量
轉爐煤氣回收量受到柜容上限及進柜煤氣成分等因素的影響，該公司動力廠燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)長張帆帶隊，對相關的工藝參數(shù)進行適當調(diào)整，經(jīng)過煉鋼除塵處理的轉爐煤氣，通過DN2000管道輸送至轉爐煤氣柜，若超出煤氣柜柜容上限，系統(tǒng)會自動拒收，煤氣就會放散出去。他們與煉鋼廠積極協(xié)調(diào)，經(jīng)過精密核算，將原來煉鋼風機房6.8立方米的回收柜容上限調(diào)整為7.1立方米，從而增加進氣量，最大化利用煤氣柜有效容積回收轉爐煤氣。
轉爐煤氣柜是該公司所有危險源中唯一一個重大危險源。為解決煤氣柜和電除塵數(shù)據(jù)安全運行問題，張帆帶領轉爐煤氣柜運行班組，對轉爐煤氣回收一氧化碳和氧含量進行調(diào)整。他們利用一個多月的時間，密切監(jiān)控氧含量連鎖的修改和氧含量數(shù)據(jù)，從1%到1.1%，從1.1%到1.2%，從1.2%到1.3%……最終確定氧含量符合煤氣柜和電除塵的最佳安全運行數(shù)據(jù)要求。
《中國冶金報》（2023年03月16日 08版八版）
