本報通訊員 京文
近年來，為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標，鋼鐵企業(yè)節(jié)能降碳成為“十四五”期間的重中之重。中冶京誠作為冶金建設“國家隊”，始終堅持以技術為引領，不斷開拓創(chuàng)新，積極推行綠色技術，助力企業(yè)環(huán)保減排、節(jié)能降碳。
燒結(jié)工序作為鋼廠的能耗、污染大戶，其能耗占鋼廠總體能耗的25%，二氧化硫和氮氧化物排放量占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%和48%。針對燒結(jié)工序，中冶京誠及其全資子公司北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合研發(fā)節(jié)能減排關鍵技術，2022年3月其科技成果“燒結(jié)煙氣濕法脫硫脫硝長效穩(wěn)定關鍵技術開發(fā)與應用” 經(jīng)中國冶金科工集團評價達到國際先進水平。
早在2017年11月，該技術即實現(xiàn)了首臺套燒結(jié)煙氣超低排放系統(tǒng)投產(chǎn)，煙氣排放達到了超低排放標準。為了進一步降低能耗，提高設備和催化劑使用壽命，中冶京誠技術開發(fā)團隊對系統(tǒng)進行升級創(chuàng)新，開發(fā)出穩(wěn)定節(jié)能的燒結(jié)煙氣治理新工藝系統(tǒng)及配套產(chǎn)品，運行更安全、更穩(wěn)定、更低耗和更環(huán)保。
2019年4月，中冶京誠憑借雄厚的技術優(yōu)勢和優(yōu)質(zhì)的服務，中標濰坊特鋼煉鐵廠燒結(jié)機煙氣超低排放治理 “EPC總承包+運營管理” 工程項目。為滿足該項目氮氧化物超低排放要求，中冶京誠采用“濕法脫硫+SCR脫硝+脫白工藝”，實現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，提高了能源利用效率，使燒結(jié)機不再受煙氣處理工藝的制約。2019年底，該項目投運，系統(tǒng)排放指標為：NOX≤25mg/m3，SO2≤10mg/m3，顆粒物≤3mg/m3；在當?shù)囟練庀髼l件下，零下5℃煙囪無可視白煙。至今，該項目已運行29個月，系統(tǒng)穩(wěn)定，完全實現(xiàn)燒結(jié)作業(yè)不受尾部煙氣處理系統(tǒng)影響。這期間，該系統(tǒng)無大修，無設備更換，多次順利通過政府有關部門監(jiān)督考察，贏得客戶一致好評。
2022年初，中冶京誠在該項目運營管理服務中，利用燒結(jié)機檢修間隙，對脫硝系統(tǒng)內(nèi)部進行檢查，經(jīng)過壓縮空氣吹掃，GGH換熱器表面金屬光澤明顯，催化劑表面清潔，無結(jié)渣、腐蝕現(xiàn)象。根據(jù)實際應用情況推測，該項目的系統(tǒng)可完全滿足大修周期3年以上，設備壽命在10年以上。同時，該項目的系統(tǒng)節(jié)能減排也效果顯著，投運至今累計實現(xiàn)減排SO26700噸、NOX750噸、顆粒物550噸，節(jié)約工業(yè)水20萬噸，節(jié)約高爐煤氣0.34億標準立方米，為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟效益和良好的社會效益。
應用實踐表明，中冶京誠燒結(jié)煙氣濕法脫硫脫硝長效穩(wěn)定關鍵技術具有以下優(yōu)勢特點：系統(tǒng)無腐蝕，設備壽命提升2倍，預期可達到10年以上；系統(tǒng)無堵塞，系統(tǒng)穩(wěn)定性提升6倍，可實現(xiàn)大修3年/次；催化劑壽命提升2倍，達到設計使用年限3年；系統(tǒng)能耗低，脫硫脫硝系統(tǒng)高爐煤氣耗量降低4.2Nm3/噸礦，降低能耗9.07%，每噸礦節(jié)約工業(yè)新水補水149公斤，節(jié)水效果提升6倍。
多年來，中冶京誠在鋼鐵企業(yè)煙氣超低排放領域積累了豐富的經(jīng)驗和業(yè)績。在“雙碳”目標推動下，中冶京誠將繼續(xù)積極落實國家環(huán)保政策，以技術創(chuàng)新為引領，開發(fā)更加節(jié)能、綠色、環(huán)保和低運行成本的超低排放技術，為我國工業(yè)煙氣治理貢獻力量。
