本報通訊員 伍宣
以智能制造為核心的新一代信息技術與制造業(yè)加速融合，已成為全球先進制造業(yè)發(fā)展的突出趨勢。如今，鋼鐵工業(yè)正處轉型升級的關鍵時期，冶金建設的內(nèi)涵也從傳統(tǒng)的大規(guī)模建設轉到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來。近年來，中國五冶集團緊跟這一趨勢，不斷加大先進建造技術的應用，為建設智慧、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵企業(yè)“添磚加瓦”，唱響了冶金建設“國家隊”的綠色化、智能化之歌。
走冶金建設“綠色發(fā)展”之路
在國家全面提倡節(jié)能減排、綠色環(huán)保的大環(huán)境下，中國五冶堅持走“綠色發(fā)展”的道路，在全國鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保改造中擔當“主力軍”，先后承建寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼等鋼鐵企業(yè)的焦爐、燒結、原料煤棚、筒倉、廢水處理等一大批節(jié)能環(huán)保改造項目，為全國各地鋼鐵企業(yè)防塵降噪、凈化環(huán)境做出了重要貢獻，履行了中國五冶集團的央企社會責任。
比如，在燒結產(chǎn)品領域，中國五冶承建的寶鋼股份1號、2號燒結整合大修項目為目前國內(nèi)規(guī)模最大、最綠色環(huán)保、設備最先進的燒結機組。此外，其承建的越南臺塑河靜鋼鐵廠燒結機項目成為當時東南亞最大型的燒結工程，有力提升了中國冶金建設“國家隊”品牌在海外的影響力。
同時，中國五冶在項目施工中大力推行綠色施工。對新開工的每個項目工地，他們分別采用砂土覆蓋、路面硬化、空余場地綠化、噴霧降塵等措施控制揚塵；采用減少夜間作業(yè)、使用低噪音設備、設置噪聲監(jiān)測點等措施控制噪音；同時，他們積極采取措施控制現(xiàn)場的光污染、水污染，加強對建筑垃圾的回收再利用。據(jù)悉，中國五冶承建的寶鋼焦爐、原料煤棚、硅鋼、湛鋼煉焦等多項工程被評為業(yè)主單位標準化樣板工地及省市級文明標準化工地，彰顯了央企在國家環(huán)境治理中的示范引領作用。
唱響冶金建設智能化之歌
近年來，中國五冶一直堅持技術為先，借助現(xiàn)代虛擬建造技術、模塊化技術、新材料技術等手段提升工作的效率和質(zhì)量。寶鋼股份原料煤棚項目在無經(jīng)驗可借鑒、技術有待改進和設計不成熟的困難條件下，中國五冶組建了以項目總工程師為組長的技術攻關小組，攻克了大跨度網(wǎng)架施工技術難關，其胎架施工整體滑移技術不僅提高了數(shù)倍功效，降低了成本，而且較好地確保了施工安全。其成果《大跨度網(wǎng)殼式胎架關鍵技術研究與應用》榮獲上海市金屬結構行業(yè)協(xié)會“技術創(chuàng)新成果”。
面對16個月要完成1座600平方米燒結機安裝的新課題，中國五冶組建了以項目總工程師、施工經(jīng)理及各專業(yè)經(jīng)理參與的課題研究小組，在項目開工兩個月時間里研發(fā)出了大型燒結機快速安裝技術，解決了原來需要22個月才能完成安裝問題。其《大型燒結機快速安裝技術研究與應用》榮獲2019年度上海市安裝行業(yè)科技創(chuàng)新一等獎，也確保了中國五冶燒結施工技術在國內(nèi)處于領先水平。在寶鋼股份煤場E、F料條改建筒倉工程倉頂結構施工中，中國五冶牽頭組織工程技術人員開發(fā)新工藝，改變國內(nèi)傳統(tǒng)的搭設滿堂腳手架施工方法，形成了“混凝土筒倉倉頂貝雷架吊模施工關鍵技術”，在確保了倉頂施工安全及質(zhì)量的同時，單倉節(jié)約費用約20萬元，并且比計劃工期提前73天完成工程本體全線封頂這一重要節(jié)點。該項技術達到了國際先進水平，在大直徑、高聳混凝土筒倉建設中有著廣闊的推廣應用前景，為中國五冶順利中標馬鋼筒倉工程一期、二期奠定了扎實的技術基礎。
多年來，中國五冶主編及參編國家規(guī)范標準6項，形成國家級工法5項、省部級工法36項，獲得專利230余項；建成了具有完全自主知識產(chǎn)權的大型節(jié)能環(huán)保焦爐，以及具有先進工藝和節(jié)能環(huán)保性能的全球最大搗固焦爐等“鋼鐵重器”。其中，湛鋼1號、2號高爐系統(tǒng)焦爐采用了領先的設備安裝施工技術，成功確保了世界上第一套、我國首個應用實施并建設達標的焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置如期投用，為打造“花園鋼廠”貢獻了力量。
同時，中國五冶還圍繞燒結、球團、冷軋、原料等優(yōu)勢產(chǎn)品深耕細作，形成了煙氣循環(huán)系統(tǒng)安裝新工藝、球團“風幕堵料”新技術、大型焦爐安裝新技術等一系列新技術，為寶鋼股份建成我國規(guī)模最大、最綠色環(huán)保、設備最先進的燒結機組和為首鋼建設我國環(huán)境最好的無塵球團產(chǎn)線提供了強有力的技術保障，并打造了一批“節(jié)能型”“零排放”生產(chǎn)線。
