今年以來，方大特鋼大力抓好節(jié)能降耗工作，使效果持續(xù)顯現(xiàn)。1-5月，熱電蒸汽鍋爐噸汽平均能耗穩(wěn)定在986.23 m3/t以內(nèi)，共回收轉(zhuǎn)爐煤氣21178.88萬m3，與去年同比多回收1011.5772萬m3；自發(fā)電量達34794萬kWh，與去年同比增加3873.8萬kWh；軋鋼廠噸鋼電耗76.008 kWh、噸鋼水耗0.282 t，相比2018年平均值分別下降1.773 kWh、0.133 t，下降成本約193.49萬元。
該公司在確保水、電、風、汽、氣正常供應的前提下，結合實際，多措并舉實施節(jié)能挖潛。將噸汽能耗、供水電耗、功率因數(shù)、發(fā)電量、轉(zhuǎn)氣量回收等關鍵指標進行分解，明確責任人，同時建立獎懲機制，大力開展科技攻關、小改小革、合理化建議活動，降低供能運行成本；積極提高功率因數(shù)，降低供電線損工作，并采取跟蹤生產(chǎn)用電負荷變化，不斷調(diào)節(jié)變電站運行方式等辦法，科學合理、及時準確地調(diào)節(jié)平衡用電設備的無功負荷。
為降低噸鋼電耗、水耗，軋材系統(tǒng)對用水用電進行全面梳理排查，查找各種跑冒滴漏，逐項落實整改并取得實效。在電耗控制方面，一方面積極淘汰高耗能設備電機；另一方面通過優(yōu)化軋制工藝減少高功率電機的投入使用，棒材線、優(yōu)特鋼線通過控溫控軋，降低水泵的運行負荷等，降低電力消耗。在水耗控制方面，對軋槽的水管進行優(yōu)化改進，在保證軋槽冷卻效果的基礎上減少用水量，同時對各水路漏水點進行排查、補漏，降低了水的消耗。組織員工參加“精細能源消耗，降低生產(chǎn)成本”活動，收集員工建議，并將好的建議進行論證使用，提升節(jié)能降耗效果。
