該公司在確保水、電、風(fēng)、汽、氣正常供應(yīng)的前提下，結(jié)合實(shí)際，多措并舉實(shí)施節(jié)能挖潛。將噸汽能耗、供水電耗、功率因數(shù)、發(fā)電量、轉(zhuǎn)氣量回收等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分解，明確責(zé)任人，同時(shí)建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，大力開展科技攻關(guān)、小改小革、合理化建議活動(dòng)，降低供能運(yùn)行成本；積極提高功率因數(shù)，降低供電線損工作，并采取跟蹤生產(chǎn)用電負(fù)荷變化，不斷調(diào)節(jié)變電站運(yùn)行方式等辦法，科學(xué)合理、及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)平衡用電設(shè)備的無功負(fù)荷。

　　為降低噸鋼電耗、水耗，軋材系統(tǒng)對用水用電進(jìn)行全面梳理排查，查找各種跑冒滴漏，逐項(xiàng)落實(shí)整改并取得實(shí)效。在電耗控制方面，一方面積極淘汰高耗能設(shè)備電機(jī)；另一方面通過優(yōu)化軋制工藝減少高功率電機(jī)的投入使用，棒材線、優(yōu)特鋼線通過控溫控軋，降低水泵的運(yùn)行負(fù)荷等，降低電力消耗。在水耗控制方面，對軋槽的水管進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在保證軋槽冷卻效果的基礎(chǔ)上減少用水量，同時(shí)對各水路漏水點(diǎn)進(jìn)行排查、補(bǔ)漏，降低了水的消耗。組織員工參加“精細(xì)能源消耗，降低生產(chǎn)成本”活動(dòng)，收集員工建議，并將好的建議進(jìn)行論證使用，提升節(jié)能降耗效果。