寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一維檢作業(yè)區(qū)冶煉機(jī)械班主要負(fù)責(zé)一工序冶煉區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)工作。班組結(jié)合生產(chǎn)穩(wěn)定順行和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，將修舊利廢納入重點(diǎn)降本增效項(xiàng)目，堅(jiān)持“人人精打細(xì)算、處處節(jié)支降耗”的理念，持續(xù)強(qiáng)化職工節(jié)約意識(shí)，挖掘內(nèi)潛降低設(shè)備費(fèi)用，1-7月完成設(shè)備修舊利廢313萬(wàn)元。
班長(zhǎng)郭韶生是班組主心骨，他帶領(lǐng)全班響應(yīng)公司“過(guò)緊日子”的號(hào)召，本著“一切成本皆可降”的理念，在降本增效的路上深挖降本潛能。2023年實(shí)現(xiàn)修舊利廢421.5萬(wàn)元，2024年,他對(duì)標(biāo)自己歷史最優(yōu)成績(jī)421.5萬(wàn)元/年，將本班修舊利廢指標(biāo)定至480萬(wàn)元/年。通過(guò)加大修舊利廢的力度，將指標(biāo)層層分解，具體落實(shí)到個(gè)人，緊盯更換下線的備件，無(wú)論金額大小，能修盡修，能自制的備件不外購(gòu)，1-7月完成挑戰(zhàn)目標(biāo)任務(wù)的65%，超進(jìn)度目標(biāo)。
創(chuàng)新思維 自制風(fēng)冷盤降成本
風(fēng)冷盤的使命是保護(hù)RH真空槽下部槽不受高溫炙烤，從而延長(zhǎng)下部槽的使用壽命，它每天與鋼液面近距離接觸，容易引起耐材脫落，各部位會(huì)不同程度燒損，當(dāng)無(wú)法起到保護(hù)作用時(shí)便需要更換。每次需更換一對(duì)風(fēng)冷盤，2個(gè)工位則需更換2對(duì)。
為節(jié)約外購(gòu)備件費(fèi)用成本，冶煉機(jī)械班黨員及技術(shù)骨干對(duì)未達(dá)到額定使用壽命下線的風(fēng)冷盤進(jìn)行梳理、排查、診斷，判定主要燒損部位后，組織員工討論分析，集思廣益制定改進(jìn)方案后，決定自制風(fēng)冷盤。他們使用現(xiàn)有鋼材進(jìn)行下料制作，在易燒損部位增加拉丁數(shù)量，并增加透氣孔均勻分布在風(fēng)冷盤背面，同時(shí)與生產(chǎn)方溝通后改用鋁碳化硅耐材，延緩耐材脫落，從而延長(zhǎng)風(fēng)冷盤使用壽命。經(jīng)過(guò)優(yōu)化風(fēng)冷盤結(jié)構(gòu)及耐材后，自制的8件風(fēng)冷盤均恢復(fù)到原來(lái)2個(gè)月的額定使用壽命，減去材料成本每月可節(jié)約1.95萬(wàn)元。
7月，剛參加工作的大學(xué)生吳亞鵬一次偶然的機(jī)會(huì)在自制現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，風(fēng)冷盤是一個(gè)半圓體，它長(zhǎng)2230mm×弧寬1160mm，作業(yè)人員在一張長(zhǎng)10000mm×寬2000mm的鋼板上將半圓依次排列進(jìn)行下料，雖然可制作6件，但割剩余板塊十分浪費(fèi)。于是他立即利用熟悉的辦公軟件，將風(fēng)冷盤下料尺寸使用電腦制圖進(jìn)行規(guī)劃，由原來(lái)的半圓依次排列下料法，改為兩個(gè)半圓直徑重疊，高低錯(cuò)開進(jìn)行模擬，確定能充分利用整張板后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料驗(yàn)證，從而將一張板規(guī)劃自制出風(fēng)冷盤8件，較之前多制作2件風(fēng)冷盤，減去材料成本，可從原來(lái)自制一批風(fēng)冷盤增加至降本14480元，提高了該項(xiàng)目的降本金額之余還節(jié)約下料作業(yè)時(shí)間。
提升技能 降低設(shè)備故障
設(shè)備故障會(huì)直接影響生產(chǎn)成本，不但增加班組勞動(dòng)強(qiáng)度也不利于降本增效，降低設(shè)備故障是班組關(guān)鍵指標(biāo)之一。班長(zhǎng)郭韶生以2023年為基數(shù)，提出再降低20%的目標(biāo)，從點(diǎn)檢技能提升設(shè)備管理精細(xì)化，確保維修質(zhì)量提升設(shè)備使用壽命，推進(jìn)設(shè)備創(chuàng)新改造，開展自主攻關(guān)解決設(shè)備瓶頸，全面控制設(shè)備故障時(shí)間。
煉鋼廠一工序塔樓G117皮帶兩側(cè)共有60個(gè)料倉(cāng)口，通過(guò)卸料小車對(duì)位進(jìn)行卸料，在高節(jié)奏生產(chǎn)中，卸料小車需頻繁來(lái)回行走對(duì)低料位的料倉(cāng)進(jìn)行卸料，碎料擊打在料倉(cāng)口橫格條上反彈到四周，導(dǎo)致物料灑落，人工清理困難，且增加了卸料小車設(shè)備故障。
郭韶生組織討論項(xiàng)目攻關(guān)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)研究，參考同行做法，班組成員開展頭腦風(fēng)暴，最終確定在G117皮帶機(jī)兩側(cè)各增加一條固定式皮帶并包裹住118卸料小車，用來(lái)密封地面的料倉(cāng)口，并拉近卸料小車下料口與地面料口的距離，防止物料反彈，消除設(shè)備故障。經(jīng)過(guò)班員的合力改善后，密封皮帶將所有料倉(cāng)口蓋住，卸料小車在哪個(gè)料倉(cāng)卸料就托起該料倉(cāng)密封皮帶，進(jìn)行下料并除塵，移開后立即蓋上料倉(cāng)口，實(shí)現(xiàn)料倉(cāng)口、卸料口全時(shí)密封，至今設(shè)備運(yùn)行正常，有效防止物料灑落，減少清理工作量，重要的至今設(shè)備運(yùn)行正常，未發(fā)生過(guò)因物料卡阻卸料小車引起的故障。同時(shí)，班組還分別推廣至2號(hào)、7號(hào)皮帶安裝使用，設(shè)備均運(yùn)行正常。
自制扒渣板，減少備件外購(gòu)資金
煉鋼廠一工序扒渣機(jī)扒渣板對(duì)鐵包上渣塊進(jìn)行清理，扒渣板在清理過(guò)程中不斷與高溫鐵渣撞擊，使用一段時(shí)間后磨損嚴(yán)重，無(wú)法使用后需更換。一般每月平均需更換5塊扒渣板。
在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，郭韶生帶領(lǐng)班員本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的降本意識(shí)，根據(jù)扒渣板尺寸及使用功能，優(yōu)化扒渣角度，自制扒渣板。使用邊角料下料制作、拼裝、焊接，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試完成達(dá)到要求后上線使用。通過(guò)上線使用效果跟蹤，達(dá)到原使用要求，更換次數(shù)由5次降至3次，降低了人員勞動(dòng)力及備件外購(gòu)生產(chǎn)費(fèi)，助力班組每月平均節(jié)約備件費(fèi)用0.69萬(wàn)元。（黃寶華 陳麗 張廣麗）
