本報(bào)通訊員 張俊
在錯(cuò)綜復(fù)雜的鋼鐵行業(yè)形勢(shì)下，中國(guó)寶武新鋼集團(tuán)技術(shù)中心以自主引領(lǐng)鑄就科技強(qiáng)企。近年來(lái)，體系變革、創(chuàng)新體制機(jī)制、探索激勵(lì)機(jī)制、建強(qiáng)科技領(lǐng)軍“人才高地”、培育創(chuàng)新文化、營(yíng)造創(chuàng)新氛圍……該中心聚焦“專精特”、對(duì)標(biāo)“嚴(yán)細(xì)實(shí)”，打出了一套漂亮的組合拳，交出了一份良好的答卷。
2022年6月份，新鋼技術(shù)中心與檢測(cè)中心合并為技術(shù)中心（檢測(cè)中心），隨后在2023年初，又與制造管理部合并為技術(shù)中心（制造管理部）。面對(duì)管理范圍和對(duì)象得到拓展這一變化，2023年，該中心對(duì)內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)行了整合，科級(jí)建制單元由原來(lái)的28個(gè)精簡(jiǎn)至11個(gè)，科職人員由原來(lái)的30個(gè)精簡(jiǎn)至16個(gè)，班組由原來(lái)的21個(gè)精簡(jiǎn)至10個(gè)。同時(shí)，該中心始終貫徹落實(shí)能者上、庸者下、劣者汰的干部任免原則，形成了干部能上能下的動(dòng)態(tài)管理機(jī)制。
以管理助經(jīng)營(yíng)
績(jī)效管理出亮點(diǎn)。新鋼技術(shù)中心（制造管理部）全面推行以“一人一表”全員績(jī)效賽馬為主要形式的績(jī)效管理模式，并通過(guò)制訂《技術(shù)中心績(jī)效管理辦法》《技術(shù)中心一人一表業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)管理辦法》《技術(shù)中心收入分配管理辦法》等，建立了技術(shù)中心績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)，研發(fā)出“一人一表”績(jī)效排名智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“見(jiàn)分即見(jiàn)獎(jiǎng)”，切實(shí)提高了績(jī)效管理工作效率。
制造管理保生產(chǎn)。新鋼技術(shù)中心（制造管理部）堅(jiān)持以效益為中心，按“四有”（有訂單的生產(chǎn)、有邊際的產(chǎn)量、有利潤(rùn)的收入、有現(xiàn)金的利潤(rùn)）原則組織生產(chǎn)。該中心2023年5月份、7月份、8月份鋼產(chǎn)量均破百萬(wàn)噸目標(biāo)，月鋼產(chǎn)量穩(wěn)定在100萬(wàn)噸規(guī)模；通過(guò)嚴(yán)格監(jiān)控手持訂單總量、對(duì)在制品庫(kù)未判定合同進(jìn)行管控等舉措，保證合同交貨期，合同兌現(xiàn)率總體一路上行，由70.35%提升到91.28%；根據(jù)“降庫(kù)存”方針及提高“兩金”周轉(zhuǎn)效率工作要求，2023年多次下調(diào)原燃料、中間品、產(chǎn)成品庫(kù)存目標(biāo)，并將廠外庫(kù)存納入庫(kù)存統(tǒng)一管理。
原料管理嚴(yán)把關(guān)。新鋼技術(shù)中心（制造管理部）對(duì)進(jìn)廠原燃料文件進(jìn)行全面梳理、修訂，規(guī)范了進(jìn)廠原燃料的管理；為解決實(shí)業(yè)公司用小塊石灰石運(yùn)輸壓車問(wèn)題，與數(shù)智化部溝通協(xié)商編制程序卡管控流向?qū)崢I(yè)公司的小塊石灰石，目前運(yùn)行已達(dá)到壓車時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)的管理要求。2023年，該中心查處煤、鐵、合金、廢鋼等質(zhì)量問(wèn)題460起，避免經(jīng)濟(jì)損失1039.27萬(wàn)元；查處共計(jì)3281.56噸的質(zhì)量偏離，采取扣款及扣除質(zhì)量保證金等措施，挽回和避免經(jīng)濟(jì)損失1777.65余萬(wàn)元，煙煤共扣雜物1162.36噸，挽回?fù)p失225.50萬(wàn)元，有效遏制了供應(yīng)商的違規(guī)行為。
雙基管理上臺(tái)階。作為新鋼雙基管理、精益產(chǎn)線創(chuàng)建的牽頭單位，新鋼技術(shù)中心（制造管理部）編寫了雙基管理有關(guān)文件，并組織完成14家二級(jí)單位78條精益產(chǎn)線創(chuàng)建第一階段的驗(yàn)收評(píng)價(jià)工作；對(duì)精益產(chǎn)線創(chuàng)建階段性成果進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)選出優(yōu)秀創(chuàng)建方案20個(gè)、單點(diǎn)課61個(gè)、專題改善30個(gè)、自主改善61個(gè)等，并摘選優(yōu)秀成果形成雙基管理知識(shí)系列匯編；組織完成精益產(chǎn)線知識(shí)系列匯編，印刷成冊(cè)下發(fā)至各二級(jí)單位；牽頭組織開(kāi)展公司功能站室“回頭看”專項(xiàng)檢查工作，并對(duì)不符合管理標(biāo)準(zhǔn)的功能站室進(jìn)行通報(bào)、降級(jí)。
以創(chuàng)新降成本
科技創(chuàng)新有特色。經(jīng)過(guò)科技人員的刻苦攻關(guān)，新鋼技術(shù)中心（制造管理部）與各事業(yè)部攜手成功研發(fā)生產(chǎn)9Ni鋼、全球首發(fā)0.08毫米寬幅極薄無(wú)取向電工鋼等高端產(chǎn)品；加強(qiáng)自主創(chuàng)新，充分發(fā)揮中試平臺(tái)科研基地作用。2023年，該中心共開(kāi)展中試試驗(yàn)340次，為科研項(xiàng)目的實(shí)施、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝優(yōu)化提供了強(qiáng)力支撐，實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)效2048萬(wàn)元；申請(qǐng)專利159件，其中發(fā)明專利80件；授權(quán)專利89件，其中發(fā)明專利33件，發(fā)明專利的申請(qǐng)及授權(quán)達(dá)到歷史新高；研發(fā)投入強(qiáng)度為3.53%，較2022年同期增長(zhǎng)2.39%；開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品49個(gè)，其中2個(gè)全球首發(fā)、32個(gè)新鋼首發(fā)、15個(gè)改進(jìn)型新產(chǎn)品。
工藝審視降成本。新鋼技術(shù)中心（制造管理部）每月召開(kāi)工藝審視例會(huì)，充分調(diào)動(dòng)各單位開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng)新的積極性，從成分優(yōu)化、工藝改進(jìn)和管理降本3個(gè)方面進(jìn)行工藝審視工作。2023年，該中心合金降本5482萬(wàn)元，工藝降本3347萬(wàn)元，管理降本8274萬(wàn)元，累計(jì)工藝審視降本增效17103萬(wàn)元，比目標(biāo)高了5103萬(wàn)元。
數(shù)智檢測(cè)提效率。新鋼技術(shù)中心（制造管理部）堅(jiān)持以體系為支撐，以現(xiàn)場(chǎng)信息化、數(shù)智化為導(dǎo)入，打造技術(shù)中心設(shè)備管理工作模式，推進(jìn)精益產(chǎn)線—設(shè)備精益全面實(shí)施。2023年，該中心員工“四會(huì)”（會(huì)正確操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)診斷故障，會(huì)處理小故障）能力穩(wěn)步提升；重新修訂了檢化驗(yàn)特色的設(shè)備管理指標(biāo)，全年設(shè)備事故為零，關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)率達(dá)1.53%，關(guān)鍵設(shè)備故障修復(fù)率達(dá)98.7%，完成設(shè)備管理指標(biāo)要求，確保了正常的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量需要。
通過(guò)引進(jìn)智能設(shè)備、全自動(dòng)檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，該中心積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，代替人工作業(yè)、縮短檢測(cè)周期、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，初步實(shí)現(xiàn)了“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”。截至目前，該中心共有87臺(tái)檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳，檢測(cè)數(shù)據(jù)上線比最高達(dá)85.19%；取消紙質(zhì)記錄137種，電子記錄占比最高達(dá)97.67%。通過(guò)升級(jí)改造，該中心各條精益產(chǎn)線關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)得到大幅提升，檢測(cè)數(shù)據(jù)更加快速、準(zhǔn)確，建立起協(xié)調(diào)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的實(shí)驗(yàn)室數(shù)字化體系，達(dá)到精益產(chǎn)線創(chuàng)建目標(biāo)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年02月27日 03版三版）
