首鋼京唐將進(jìn)步歸功于其開展的一系列質(zhì)量提升工作。該系列工作以“落實(shí)質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略、推動質(zhì)量效益提升”為主題，以質(zhì)量指標(biāo)提升為目標(biāo)，深入推進(jìn)FMEA（潛在失效模式及后果分析）和CP（控制計劃）體系工具落地，實(shí)現(xiàn)首鋼京唐全員改善、全員參與、全員提升。

　　指標(biāo)攻關(guān)，錨定目標(biāo)抓落實(shí)

　　首鋼京唐明確質(zhì)量攻關(guān)的目的和任務(wù)，分解指標(biāo)落實(shí)到人，通過指標(biāo)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)全流程制造能力提升。首鋼京唐每年初會在全公司范圍內(nèi)認(rèn)真組織好質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目的動員工作，同時利用專家工作站、創(chuàng)新工作室、管理改善等平臺，組織對項(xiàng)目進(jìn)行分析，確定影響質(zhì)量的主要原因，并制訂相應(yīng)對策。

　　在鐵前系統(tǒng)，首鋼京唐的技術(shù)人員嚴(yán)控球團(tuán)礦等原燃料質(zhì)量管理，首鋼技術(shù)專家、煉鐵部球團(tuán)專業(yè)工程師劉文旺和徒弟孫大為依托創(chuàng)新工作室團(tuán)隊，通過大量試驗(yàn)和軟件模擬，總結(jié)出改善料層透氣性、延長底層球團(tuán)礦高溫時間的有效方式。在工藝技術(shù)和生產(chǎn)崗位的共同探索下，首鋼京唐創(chuàng)新應(yīng)用了刮刀強(qiáng)制分級、機(jī)械力造球、打水優(yōu)化和輥篩多段篩分等工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了自動打水控制、輥篩篩分優(yōu)化、布料平整優(yōu)化，球團(tuán)還原膨脹率較去年降低了1.55%，為京唐高爐大球比冶煉高效穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

　　在鋼后系統(tǒng)，首鋼京唐員工結(jié)合廢次降總指標(biāo)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以內(nèi)部“十大缺陷”（首鋼京唐內(nèi)部降級量排名前十的缺陷）和1號~5號鍍鋅線廢次降率為兩大抓手，開展產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升攻關(guān)。該公司員工堅持每日監(jiān)控指標(biāo)趨勢，對趨勢異常的缺陷立即發(fā)布提醒，組織團(tuán)隊分析異常點(diǎn)并采取措施，防止趨勢持續(xù)惡化。今年9月份，首鋼京唐1號~5號鍍鋅線廢次降率比8月份降低了15%，可釋放鍍鋅汽車板產(chǎn)能3000噸以上，在外板產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高的情況下，全流程O5板命中率較去年提升1.04%，客戶端質(zhì)量投訴降低30%。

　　體系推進(jìn)，統(tǒng)一思想促優(yōu)化

　　在深入推進(jìn)質(zhì)量體系建設(shè)中，首鋼京唐充分發(fā)揮體系服務(wù)功能，持續(xù)增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，組織中層領(lǐng)導(dǎo)參與培訓(xùn)。該公司在業(yè)務(wù)層面，按照“編制—評估—修改”方式組織各部門聯(lián)動編制17項(xiàng)PFMEA（過程潛在失效模式及后果分析）和CP、12個基礎(chǔ)PFMEA和CP；在信息化層面，內(nèi)部開展2次需求調(diào)研，外部對標(biāo)同行并考察專業(yè)軟件公司，通過優(yōu)化管理流程和信息化系統(tǒng)，減少技術(shù)人員重復(fù)工作量，簡化操作方法和界面，在推進(jìn)管理體系下基層的同時，使管理工具更好地融入基層。

　　首鋼京唐采用SPC（統(tǒng)計過程控制）過程管理質(zhì)量管控模式，以質(zhì)量體系為標(biāo)準(zhǔn)、以生產(chǎn)過程為焦點(diǎn)，搭建了從用戶到用戶的一貫制質(zhì)量管理平臺，實(shí)現(xiàn)了全流程生產(chǎn)過程的可追溯分析與管理，鑄機(jī)液位波動、軋機(jī)溫度、爐區(qū)氣密性等參數(shù)得到明顯改善。首鋼京唐還在質(zhì)量管理上積極創(chuàng)新和突破，全流程SPC指標(biāo)優(yōu)良率提升了3.6%。

　　9月份，首鋼京唐推進(jìn)燒結(jié)生產(chǎn)過程流程圖的修訂，啟動高爐、球團(tuán)新版PFMEA的編制，繼續(xù)關(guān)注15項(xiàng)關(guān)鍵工藝參數(shù)的SPC過程能力監(jiān)控，22項(xiàng)SPC指標(biāo)優(yōu)良率完成計劃任務(wù)。該公司熱軋作業(yè)部強(qiáng)化質(zhì)量體系落實(shí)，推進(jìn)SPC指標(biāo)評價體系，完成實(shí)績計算、管理深入班組，充分實(shí)現(xiàn)過程管控，截至10月份各SPC優(yōu)良率趨勢持續(xù)向好。

　　此外，為推進(jìn)質(zhì)量工具的融合，首鋼京唐開展“工藝巡檢+界面管理”監(jiān)督檢查，嚴(yán)控全流程質(zhì)量波動，今年前3個季度開展了33期工藝質(zhì)量巡查，問題整改完成率達(dá)到99.4%。

　　專題研討，集思廣益顯成效

　　首鋼京唐對往年產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行復(fù)盤，結(jié)合實(shí)際分析影響質(zhì)量的多種原因，制訂相應(yīng)措施，同時在全公司范圍內(nèi)按作業(yè)部、作業(yè)區(qū)、班組3個維度逐級開展“基層質(zhì)量管理提升”大討論。在煉鋼工序，該公司員工針對500兆帕及以上高強(qiáng)車輪鋼中心偏析問題，組織厚規(guī)格590CL輕壓下位置、壓下量及二冷水流量優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，采用“凝固末端強(qiáng)冷+兩段壓下”的方式，將帶狀組織由2.5級降低至1.5級；在熱軋產(chǎn)線，以質(zhì)量大討論為契機(jī)，進(jìn)一步增強(qiáng)全員質(zhì)量意識、推動全員質(zhì)量共治，領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)入一線走訪調(diào)研，鼓勵職工發(fā)揮主人翁精神，為質(zhì)量提升獻(xiàn)計獻(xiàn)策；冷軋工序開展大討論，17個職能室和作業(yè)區(qū)的1431名職工參與，征集和歸納問題143項(xiàng)，涵蓋設(shè)備運(yùn)行、流程改善、質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量放行、界面管理等多方面內(nèi)容；鍍錫板事業(yè)部罩退產(chǎn)線圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升，開展脫脂表面清洗質(zhì)量、減少平整機(jī)輥印缺陷、DR材軋制條紋攻關(guān)、離線平整機(jī)組二級優(yōu)化、軟薄料粘接（疊軋）攻關(guān)等質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，其中平整機(jī)輥印攻關(guān)進(jìn)展明顯，因輥印造成的廢次降率下降90%以上。

　　首鋼京唐深入推進(jìn)質(zhì)量體系工具落地，促進(jìn)全員參與質(zhì)量改善，著力打造首鋼“制造+服務(wù)”綜合競爭力，構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展新格局，今后該公司將繼續(xù)把“用戶的標(biāo)準(zhǔn)就是我們的標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量理念貫徹下去，進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量攻關(guān)，不斷促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　《中國冶金報》（2023年11月14日 03版三版）