面對嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢，軋鋼廠認(rèn)真落實(shí)中國寶武“四化”“四有”經(jīng)營要求，圍繞公司下半年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以“產(chǎn)品經(jīng)營、價(jià)值創(chuàng)造”為主線，深化對標(biāo)找差。9月，雙高棒產(chǎn)線在追求極致效率中不斷突破，φ12mm規(guī)格提速達(dá)到41m/s，φ14mm規(guī)格提速達(dá)到34m/s、φ16mm規(guī)格提速達(dá)到25m/s，超過設(shè)計(jì)速度。連續(xù)刷新班產(chǎn)紀(jì)錄4次，日產(chǎn)紀(jì)錄3次，月熱送直軋平均小時(shí)產(chǎn)量196.04噸。
走出去、引進(jìn)來，對標(biāo)學(xué)習(xí)找差距
唯有發(fā)現(xiàn)自身不足、改善問題、不斷提高，才能在嚴(yán)酷的市場中生存下去。為了讓廣大員工進(jìn)一步開闊眼界、查找不足，軋鋼廠黨委開展了“講正氣、樹新風(fēng)、愛學(xué)習(xí)、有能力”的專項(xiàng)培訓(xùn)活動，組織7批次共計(jì)24名員工赴外培訓(xùn)，向優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)指標(biāo)控制、過程管理模式，以問題為導(dǎo)向?qū)φ丈a(chǎn)實(shí)際尋找良策。同時(shí)邀請永鋒、韶鋼、昆鋼等行業(yè)專家到現(xiàn)場交流指導(dǎo)。通過不斷的對標(biāo)找差，吸收百家之長，結(jié)合自身特點(diǎn)，優(yōu)化了軋線上的工模具結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)，解決了軋件尾部運(yùn)行不穩(wěn)定、精軋機(jī)張力大等問題，為高效生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
搭舞臺、激活力，奮勇拼搏正當(dāng)時(shí)
軋鋼廠黨委圍繞“聚力攻堅(jiān)當(dāng)先鋒、崗位創(chuàng)效比作為”主題，針對“產(chǎn)線提升行動”關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極組織開展各項(xiàng)競賽活動。堅(jiān)持聚焦“卡脖子”技術(shù)，開展“揭榜掛帥”攻關(guān)活動；圍繞四大關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，成本“上墻”天天比，層層壓實(shí)責(zé)任，激發(fā)班組比學(xué)趕超、勇創(chuàng)佳績的熱情。同時(shí)接連推出“重點(diǎn)指標(biāo)提升”專項(xiàng)勞動競賽、成材率勞動競賽、負(fù)偏差激勵(lì)制度、一次性過鋼激勵(lì)制度等正向激勵(lì)措施，充分調(diào)動員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的熱情，時(shí)刻保持奮進(jìn)之姿。
聚合力、解難題，揭榜掛帥提速度
為解決自投產(chǎn)以來制約產(chǎn)線效率提升、φ12mm規(guī)格難以高速穩(wěn)定軋制的難題，雙高棒黨支部與生產(chǎn)綜合黨支部開展支部共建，圍繞生產(chǎn)重難點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。
針對9號碎斷剪、10號高速分斷剪頻繁堆鋼的問題，黨員骨干深耕一線，時(shí)刻關(guān)注軋件運(yùn)行狀態(tài)，跟蹤分析每一次堆鋼事故，查找堆鋼原因，瞄準(zhǔn)問題，攻克難關(guān)，最終徹底解決該問題，助力多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)刷新紀(jì)錄。
嚴(yán)控制、提成材，精打細(xì)算降成本
降低生產(chǎn)成本，不僅要軋得多更要軋得好，提高成材率是關(guān)鍵。為提高產(chǎn)線成材率，強(qiáng)化核心競爭力，雙高棒黨支部成立成材率攻關(guān)小組，以軋線過程控制為主，加熱爐、精整為輔的思路，重點(diǎn)提高負(fù)偏差控制水平，降低切頭尾等軋制過程損耗綜合提升成材率。
操作人員嚴(yán)格執(zhí)行三勤工作，做到“勤觀察、勤溝通、勤調(diào)整”，以少量多次的調(diào)整方式，將負(fù)差控制到小范圍波動，提高負(fù)差命中率。同時(shí)點(diǎn)檢人員保證現(xiàn)場活套、水箱等影響成材率的關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，穩(wěn)定軋件通條尺寸，為負(fù)差控制提供保障。工藝技術(shù)人員跟蹤現(xiàn)場工模具磨損狀態(tài)，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場料型和改進(jìn)工裝模具，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。（張勇 胡雙喜 劉健）
