“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個(gè)人都要擔(dān)當(dāng)”的“三個(gè)一”管理文化理念，是對鄂鋼精神的延續(xù)與傳承。時(shí)代在變，精神不變；環(huán)境在變，精髓永恒。傳承鄂鋼精神、弘揚(yáng)鄂鋼文化、延續(xù)鋼城血脈、凝聚文化內(nèi)核、體味精神實(shí)質(zhì)，樹立文化自信與自豪感，是我們應(yīng)對鋼鐵寒冬的底氣和信心。

　　軋材廠自動化車間負(fù)責(zé)四條產(chǎn)線的電氣設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢修管理，電耗是該車間關(guān)鍵指標(biāo)。今年以來，該車間發(fā)動全體電氣職工認(rèn)真踐行“三個(gè)一”管理理念，積極開展電耗攻關(guān)，讓“每一度電都不能浪費(fèi)”深入每一個(gè)自動化人的內(nèi)心。

　　一起走進(jìn)他們的團(tuán)隊(duì)，看看他們是怎么做的吧。

　　棒一：減少地輥空轉(zhuǎn)造成電能浪費(fèi)

　　自動化一班在深入現(xiàn)場觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)短尺較少時(shí)，4CS操作工手動剔短尺較方便，于是長期啟動手動剔廢開關(guān)，導(dǎo)致剔廢地輥長期處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，不僅造成能源的極大浪費(fèi)，還加大了設(shè)備磨損速度，甚至?xí)r常因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而燒毀電機(jī)。

　　“每一分錢都要較真，絕不允許白白浪費(fèi)電能。”自動化區(qū)域師汪永根迅速組織召開班組會，大家集思廣益，制定解決方案：修改手動剔廢操作程序，當(dāng)手動剔廢操作開關(guān)啟動時(shí)，給一個(gè)30秒的脈沖，30秒后剔廢地輥自動停止，再次操作時(shí)必須重新開啟。同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，講明剔廢工作原理和方法，督促職工規(guī)范操作，提高節(jié)能意識。

　　方案實(shí)施后，減輕了設(shè)備維護(hù)強(qiáng)度和費(fèi)用，按剔廢電機(jī)功率及節(jié)約運(yùn)行時(shí)間算，每天可節(jié)約電耗約240kWh。

　　棒二：將傳動裝置風(fēng)機(jī)改為自動分閘控制

　　經(jīng)過長時(shí)間在現(xiàn)場的觀察，自動化二班班長管博發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場傳動柜有如下缺陷：2#、3#剪、16#、17#、18#傳動裝置風(fēng)機(jī)不能自動分閘，每次分閘必須人為操作，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)常常不能及時(shí)合分閘，長時(shí)間運(yùn)行造成電能浪費(fèi)。

　　發(fā)現(xiàn)問題后，管博帶領(lǐng)班組成員集思廣益，制定解決方案：利用中間繼電器與風(fēng)包接觸器并接以實(shí)現(xiàn)自動分閘功能，并預(yù)留10分鐘延時(shí)運(yùn)行時(shí)間，同時(shí)增加報(bào)警功能。

　　按一臺風(fēng)機(jī)約2KW的功率、該5臺電機(jī)每天節(jié)約三分之一的運(yùn)行時(shí)間算，每天可節(jié)約電耗約80kWh。

　　現(xiàn)場糾正浪費(fèi)電能現(xiàn)象

　　自動化車間負(fù)責(zé)人牛福廣介紹車間電耗完成情況時(shí)說：“以上措施只不過是我們努力降電耗的冰山一角，我們車間職工日常穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時(shí)隨地監(jiān)管并糾正現(xiàn)場浪費(fèi)電能的不良習(xí)慣，比如我們會及時(shí)關(guān)停臨時(shí)降溫風(fēng)扇、空調(diào)等用電設(shè)備；優(yōu)化主輔機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)PLC程序，按需啟停相應(yīng)數(shù)量的電機(jī)；梳理風(fēng)、水、油等輔機(jī)存在隱形浪費(fèi)電能的情況并及時(shí)整改等等。”

　　不積小流無以成江海，正如該車間職工常說的：“你降幾度，我降幾度，每日眾人合降幾萬度?！彪S著全員投入降電耗行動，自動化人在平凡崗位上“一點(diǎn)一滴”的積累，該車間上半年電耗均完成指標(biāo)：棒一產(chǎn)線降耗2kWh/t，每天節(jié)約電耗6000度；棒二產(chǎn)線降耗3kWh/t，每日節(jié)約電耗10000度；棒三產(chǎn)線降耗3kWh/t，每日節(jié)約電耗11000度；2023年上半年三條棒材產(chǎn)線共節(jié)約用電成本230萬元。（王娟）