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寶武集團中南股份煉鋼廠合金降本成效顯著

2023-07-04 14:42:00

  寶武集團中南股份煉鋼廠全面貫徹落實“三降兩增”工作要求,聚焦成本重點項目合金成本,對行業(yè)先進企業(yè),深挖內(nèi)部潛力,從成分設計、結構調(diào)整、過程控制等方面多措并舉,用極致合金管理,實現(xiàn)降本增效。5月份,煉鋼廠實現(xiàn)噸鋼降本58元,降本增效1389萬元,其中合金降本增效698萬元。

   

  構建最經(jīng)濟合金控制模型

  隨著本任務及鋼水成分窄帶化控制要求的提高,研究“滿足鋼材性能前提條件下鋼種最優(yōu)設計成分、最經(jīng)濟合金配加模式及如何穩(wěn)定控制鋼水成分等”將成為必經(jīng)之路。煉鋼廠組織骨干力量,開展專項攻關,實現(xiàn)合金本、員工技能的提升以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

  成分窄帶化控制即在冶煉過程中,通過將成分控制范圍在國標區(qū)間內(nèi)再收窄范圍,通過縮窄成分控制波動,達到降低合金成本的目的。要實現(xiàn)這一目標很不容易,攻關團隊從精準控制入手,預先設計好各種科學合理的報表,提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析的準確性,提高工作效率;記錄每一時間段存在的問題并持續(xù)進行跟蹤,形成閉環(huán);完善合金稱量系統(tǒng)及其管理方法,要求檢人員及時將稱量斗的底數(shù)清零或控制在低數(shù)值位;設置合適的稱料速度以適應不同鋼種的要求;優(yōu)化轉爐合金加入模式,如使用小袋裝釩氮合金或鈮鐵合金,使用溜槽溜入合金替代手投合金,合理利用備用料倉等。并完善相關標準、管理文件,例如,優(yōu)化轉爐合金加入種類、加入量,將典型加入值在顯著位置標注,要求班組按照設定量加入等。通過策劃實施合金窄帶化控制攻關鋼筋、板坯成分窄帶命中率穩(wěn)步提升22%,取得顯著成效,有效助力合金本任務完成。

   

  實施精準操控 通過工藝優(yōu)化

  煉鋼廠緊緊圍繞工藝本,開展降低終點氧含量,螺紋鋼底吹氮,提碳降錳研究,通過準確控制,達到降低合金消耗目標。

  螺紋鋼氮、碳含量控制對螺紋鋼強度影響較大,技術人員通過研究,每班、每天、每月進行指標跟蹤和分析,提高現(xiàn)場班組控制能力,在保證螺紋鋼強度的前提下,確定螺紋鋼中錳、氮含量的最優(yōu)配比,同時開展工藝完善,調(diào)整釩氮合金加入量,底吹氮時間和強度,控制螺紋鋼氮含量,目前螺紋鋼碳控合格率達到95%以上。

  為降低終點氧含量,煉鋼廠開展120噸轉爐高強度、長壽命復工藝技術研究科研項目,通過爐長研修、操業(yè)會等,不斷總結推進,目前已達到預期效果,綜合效益顯著。通過控制終點碳含量,降低出鋼氧含量,提高合金收得率,可實現(xiàn)年化合金降本539萬元。

 

  跟蹤合金價格 通過合金替代

  合金替代本是最為有效的本手段之一,通過識別鋼種要求,在符合鋼種質(zhì)量要求前提下,使用性價比高合金替代性價比低的合金,使用硅錳替代低錳、高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵、含鎳生鐵替代鎳板等。

   

  板是貴重合金,浪費一點都會浪費很多成本,之前板塊度較大,同廢鋼一起加入轉爐,收得率偏低。煉鋼廠通過調(diào)整板的加入時機,引入小板在精煉爐料倉加入,有效避免了鎳元素在轉爐冶煉過程的損失,從而提高了鎳的收得率,在合金模具鋼上使用每爐鋼可降1.9萬元。

  2023年,煉鋼廠根據(jù)合金價格,對同行,推廣使用三種高性價比合金物料。以磷鐵合金替代鈮鐵,噸鋼本最高可達15.1元/噸;以低釩鐵合金替代釩鐵,工藝穩(wěn)定可控,低釩鐵合金的熔化效果較好,性能指標正常,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,最高可實現(xiàn)降本18.47元/噸;以低鎳鐵合金替代鎳板,板坯合金模具鋼1.27噸鋼降低鎳合金成本300元。

  煉鋼廠樹立精打細算過“緊日子”思想,全過程合金精益管理,不斷優(yōu)化工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,實現(xiàn)產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過合金替代、新物料應用,建立合金性價比模型,及時根據(jù)當期市場價格調(diào)整合金工藝,選擇當期成本最優(yōu)工藝進行生產(chǎn)。同時,煉鋼廠內(nèi)部實施合金精細管控措施,成立合金降耗攻關小組,開展成分窄帶化控制降低合金成本勞動競賽,緊盯合金市場價格,綜合施策,牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”,降本提質(zhì)兩手抓,讓合金降本增效跑贏大盤。 (黃寶華)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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