本報通訊員 欒長河 孟令達
從螺紋鋼年產(chǎn)不足100萬噸到年產(chǎn)突破300萬噸，從單一品種到產(chǎn)品涵蓋3個主要品種，13個規(guī)格的全系列生產(chǎn)，從人工翻鋼、經(jīng)驗軋鋼到數(shù)字化軋鋼、智能化軋鋼……三十余載櫛風(fēng)沐雨，山鋼股份萊蕪分公司棒材廠在傳承與創(chuàng)新中生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棒材，在改革與發(fā)展中譜寫奮斗之歌。
近年來，在鋼鐵行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級背景下，山鋼萊蕪棒材廠秉承多年發(fā)展的深厚底蘊和經(jīng)營管理理念，將管理創(chuàng)新因子融入設(shè)備、人才、指標(biāo)、生產(chǎn)等全方位實踐，提高生產(chǎn)效率，激發(fā)企業(yè)活力，努力探索高質(zhì)量發(fā)展之路。
今年1月—11月份，該廠鋼材生產(chǎn)320.03萬噸，入庫320.23萬噸，降本挖潛22.3元/噸，一次交檢合格率達到99.94%。“4條上世紀(jì)80年代的‘古董級’老產(chǎn)線，創(chuàng)下我廠歷史最高生產(chǎn)紀(jì)錄，成績鼓舞人心，太不容易了！”在這樣的成績面前，一份驕傲與感慨涌上廠生產(chǎn)技術(shù)室主任吳昌飛心頭。
面對這樣的成績，該廠的職工心里都明白：只有通過不斷地技術(shù)創(chuàng)新、工藝升級，才能發(fā)揮設(shè)備最大潛能；發(fā)揮出設(shè)備最高效率，這是產(chǎn)能不斷提升的堅實基礎(chǔ)，更是產(chǎn)線保持“青春”的秘訣。
“從最初‘816’（白班8小時利用技術(shù)力量、檢修力量充足的優(yōu)勢做好設(shè)備隱患消缺，保障中夜班16小時不發(fā)生設(shè)備故障，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定高效）理念創(chuàng)新提出，到‘操檢合一’（生產(chǎn)工既要負責(zé)設(shè)備的操作也要懂得設(shè)備的日常維護檢修，關(guān)注設(shè)備運行，提高設(shè)備作業(yè)率）模式運行，再到如今‘520滿負荷定修模型’‘TNPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維修）設(shè)備管理體系’成功實踐，單是在軋線設(shè)備管理這一塊，每名棒材人都傾注了太多的心血與情感?！闭劶霸O(shè)備運行管理，在該廠一軋生產(chǎn)線摸爬滾打三十余年的第一軋鋼車間精整班班長燕中旺說道。
“操檢合一、自主維護，讓大家摸透了設(shè)備特性，就像在一起多年的老朋友一樣，聽聽聲音、看看動作就知道哪里不對勁……”說話間，燕中旺就獨自解決了打捆機扭結(jié)松軟的問題。憑著對產(chǎn)線設(shè)備的執(zhí)著和偏愛，像燕中旺一樣，該廠一大批懂管理、精工藝、優(yōu)技能的優(yōu)秀設(shè)備管理、操作人員在設(shè)備維護、設(shè)計繪圖、大修改造中成長起來。
近年來，隨著智能化、數(shù)字化、集成化概念的興起，該廠員工時刻秉持“只有落后的裝備，沒有落后的工藝；只有落后的觀念，沒有落后的技術(shù)”理念，自強不息，艱苦奮斗，敢為人先，在一次次技改技措、大修改造、創(chuàng)新投入中，不斷提升設(shè)備裝備水平，單條產(chǎn)線產(chǎn)量實現(xiàn)了從40萬噸、60萬噸、80萬噸、100萬噸持續(xù)跨越。如今，該廠一軋、二軋、中小型3條螺紋生產(chǎn)軋線仍然“寶刀不老”，其工藝及性能在行業(yè)中仍處于領(lǐng)先的水平。
今年，山鋼集團黨委印發(fā)《關(guān)于表彰全員創(chuàng)新示范單位、全員平凡創(chuàng)新型班組（團隊）的決定》，山鋼股份萊蕪分公司棒材廠獲“山鋼集團全員平凡創(chuàng)新示范單位”稱號。
榮譽的取得和該廠注重人才建設(shè)有著密不可分的聯(lián)系。多年來，該廠全面打造“創(chuàng)新工作室、工匠工作站、技師工作點”三級金字塔式創(chuàng)新體系，通過大力開展“勞模（工匠）創(chuàng)新工作室”搭建活動，成功摸索出了一系列助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和服務(wù)職工方面的模式和經(jīng)驗。
如今，“齊魯大工匠”李仁壯，創(chuàng)客先鋒”、“股份工匠”燕中旺，“夫妻狀元”陳云松和扈艷艷……成為全廠最受歡迎和追捧的“明星”。在他們的帶領(lǐng)下，青年人才隊伍這棵大樹逐漸開花結(jié)果，2021年1人被評為該廠創(chuàng)新改善名人、3人被評為該廠創(chuàng)新改善明星、7人被評為該廠創(chuàng)新改善達人。
把落后的指標(biāo)追上來，繼續(xù)做區(qū)域行業(yè)的領(lǐng)跑者。“瞄準(zhǔn)關(guān)鍵指標(biāo)，哪有差距就在哪改進,干就完了！”該廠精益管理負責(zé)人、公司內(nèi)訓(xùn)師王建每一次出門對標(biāo)都是不達目的誓不罷休。
對標(biāo)交流中，從每一組數(shù)據(jù)的推算分析到設(shè)備參數(shù)的比對，再到生產(chǎn)過程的管控，王建不放過任何一個環(huán)節(jié)、不厭其煩地溝通問詢，將找出的差距熟記于心、對改進的方向了然于胸。
差距找到了，改進提升才是關(guān)鍵。通過項目改善專項推進，該廠集中力量重點突破。近年來，該廠后部收集視覺智能控制改造、降低合金成本攻關(guān)、“五五分流”生產(chǎn)模式創(chuàng)建、推進鋼軋一體聯(lián)合降本等一大批優(yōu)化改善項目的推進實施，彌補了裝備能力上的差距，強化了“效率、成本、品牌、人力資源”4個比較優(yōu)勢，各項考核指標(biāo)迅速提升起來。
今年初以來，該廠新動區(qū)煉鋼產(chǎn)能不斷釋放，在3條軋線具備滿負荷生產(chǎn)狀況下，每月平均產(chǎn)量需要穩(wěn)定在30萬噸左右，日產(chǎn)量達到1萬噸，這已經(jīng)是各條軋線的極限能力。
“鋼坯通過輥道輸送難免磕磕碰碰，前后兩支鋼坯間隔時間不穩(wěn)定，軋機空轉(zhuǎn)時間過長，必須想辦法予以解決?！蓖ㄟ^長時間的觀察，該廠新動區(qū)車間主任江冰研究出利用軋線電機速度變化精確控制鋼坯間距的方法，實現(xiàn)了鋼坯頭尾相接進入軋機，即“對頭軋制”，軋機空轉(zhuǎn)時間由原來的2秒以上縮短到1.5秒，生產(chǎn)效率提升3%，年增效益200余萬元。
通過創(chuàng)新改造、精益提升，向生產(chǎn)流程要效益，在生產(chǎn)細節(jié)挖潛力。正是帶著這種極致創(chuàng)新思維，他們把生產(chǎn)效率發(fā)揮到了極致。1月—11月份，該廠第一軋鋼車間6次刷新日產(chǎn)紀(jì)錄，9月23日φ16毫米規(guī)格鋼筋日產(chǎn)達到4309.226噸，提前35天實現(xiàn)年產(chǎn)破百萬噸；第二軋鋼車間4次刷新規(guī)格日產(chǎn)紀(jì)錄，9月7日?22毫米規(guī)格鋼筋日產(chǎn)達到4500.647噸；中小型車間15次刷新規(guī)格日產(chǎn)紀(jì)錄，9月12日φ32毫米規(guī)格鋼筋日產(chǎn)達到4026.21噸。10月份，全廠生產(chǎn)入庫34.66萬噸，創(chuàng)建廠以來最好成績。
“大潮涌動，新舊動能轉(zhuǎn)換加速；風(fēng)帆勁起，美麗棒材建設(shè)正當(dāng)其時。保持企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵就是要在傳承基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新發(fā)展，建設(shè)美麗棒材，我們一直在行動！”該廠負責(zé)人李濤自信地說道。
《中國冶金報》（2022年12月6日 06版六版）
