德龍鋼鐵軋鋼廠1250軋輥長白班共有成員12人，其中工程師2人、助理工程師4人，技師1人，高級工5人，平均年齡37歲，是一支理論知識扎實、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富、操作技能過硬、敢于超越卓越的班組織。軋輥班組在丁立國董事長“理想不改，創(chuàng)新不止，事業(yè)向善，惟有奮斗”的發(fā)展理念指引下，始終堅持“團結一致，拼搏進取”的工作作風，精心做好軋輥、備件進廠的驗收測量與檢驗，軋輥磨削、車削等精心加工，以及軋輥裝配質量的過程測量與檢驗，問題軋輥處理和備件申報等持續(xù)性工作。近年來在技術質量、五小創(chuàng)新、安全環(huán)保、精益管理等工作上亮點紛呈，曾多次斬獲河北省、公司、分廠先進班組榮譽，2022年元月再次被河北省質量文化協(xié)會評為河北省“2021年度卓越班組”。
匠心鑄成班魂，不斷提升專業(yè)技能。創(chuàng)新是自我超越、實現(xiàn)卓越的不竭動力。軋輥班組秉承“創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新、超越、卓越”的企業(yè)精神，以行業(yè)先進技術為目標，提高技術創(chuàng)新能力，在技術創(chuàng)新上拼搏進取屢獲獎項，曾獲河北省質量管理優(yōu)秀班組。2018年至2021年間申報專利5項；《減少1250線帶鋼邊部缺陷》延長立輥換輥周期，由6萬噸延長至12萬噸，為公司創(chuàng)效52.8萬元，獲河北省冶金行業(yè)QC成果一等獎。2021年按照公司“創(chuàng)新永無止境”的創(chuàng)新觀，軋輥班組繼續(xù)加大創(chuàng)新動力，積極開展同行業(yè)對標工作，提高自身軋輥加工及裝配水平。面對工作輥、事故輥處理難度較大，拆卸工作輥作業(yè)容易出現(xiàn)偏離中心位置等困難情況，軋輥班組迎難而上，組織班組成員創(chuàng)新思維積極尋求解決辦法，通過半成品下料焊接出合適的專用輥架，提升了作業(yè)效率；面對支撐輥軸承調整負荷區(qū)因四列軸承較大，每次拆裝比較費力等棘手技術難題，軋輥班組借鑒工作輥燒箱拆裝辦法，利用廢料制作支架，使用千斤頂進行拆裝，既省力又保護了軸承不受人為外力損壞。在自主創(chuàng)新引領下，軋輥班組先后完成軋輥軸承清洗裝置、防止軋輥軸承箱松動的卡環(huán)結構、簡易軸承安裝及拆卸裝置、夾送輥磨削底瓦改造、粗軋立輥輥型設計等十余項五小創(chuàng)新，形成了良性循環(huán)。其中，降低1250線軋輥異常消耗，獲公司QC小組成果一等獎，每月可為公司降低成本32萬元。粗軋立輥改造、精軋立輥改造項目獲得公司“五小創(chuàng)新”活動三等獎。班組發(fā)表多篇管理成果學術論文，如：《淺析精軋工作輥輥面防剝落控制》《精軋軋輥氧化膜分析與控制》等，用不斷創(chuàng)新逐漸縮小與國內同行業(yè)優(yōu)秀班組的差距，并不斷超越，打造成省級2021年度卓越班組。
團隊目標明確，加強生產(chǎn)過程管控。做好計劃目標是德龍班組管理的重要抓手，班組年初制定年度指標，如：年誤時≤100分鐘，年燒箱事故率≤2次，軋輥加工質量合格率≥99%，輕傷及以上安全事故為零，環(huán)保驗收通過率100%……然后將指標逐項分解細化到班組每個人，落實工作績效管理，如：裝配車磨指標，負責人為陳濤，要求軋輥車磨加工公差≤±0.02mm，如果公差＞0.02mm，考核負責人50元/次（取消月度激勵）。加強計劃管理，通過問卷調查、員工座談會、面對面溝通或班組交流等多種渠道識別收集顧客及相關方需求，以及了解員工成長需求與工作中遇到的困難，聽取領導對于班組發(fā)展的建議進行整理、歸納。做到進度透明化，數(shù)據(jù)共享，全員共進。
提升班組整體技能。軋輥班組積極利用互聯(lián)網(wǎng)資源、德龍微課堂、分享直播課，豐富和提高員工的職業(yè)素質，在做好軸承維護、軸承清洗、申報、檢驗、備件驗收的同時，加強班組人力資源管理，完善人才晉升通道，提高員工的工作熱情。在人才培養(yǎng)上，積極開展“師帶徒”活動，優(yōu)化培養(yǎng)手段，增強人員業(yè)務技能。通過一對一、手把手的指導方式，合格后上崗，確保新員工能夠獨立操作。做好經(jīng)驗技能傳承，通過新老員工之間互相學習，不僅提升了個人技能水平，班組優(yōu)秀經(jīng)驗和技能也得以薪火相傳，形成“比、學、趕、幫、超”良好氛圍。
加強生產(chǎn)過程管控。軋輥班組運用過程方法進行過程梳理，識別出班組管理過程、質量管理過程兩大關鍵過程。在基礎設施上，按照軋輥車間要求全部更新為公司EAM管理系統(tǒng)、EAS管理系統(tǒng)，加強基礎設施完善，增強團隊積極性。在質量管理過程中，強化業(yè)務水平提升，班組員工進行軋輥、車磨、裝配及有關安全知識培訓，并規(guī)范操作，減少人為失誤，縮短軋輥加工及拆裝時間，提高工作效率，節(jié)約人工成本。在業(yè)務質量上，設置軋輥質量監(jiān)督專員，加強過程有效性監(jiān)督，力爭數(shù)據(jù)完整、真實、可追溯性，確保軋輥裝配質量及數(shù)據(jù)檢驗結果的準確性與時效性，達到客戶100%滿意度，博得了各車間使用者的一致好評。
優(yōu)化創(chuàng)新基因，持續(xù)改進追求卓越。軋輥班組將“加工質量層層把關、裝配質量人人監(jiān)督”的核心理念融入崗位，加強人員培訓，借助頭腦風暴法，解決關鍵問題，使班組成員更快、更準地完成工作任務，學習創(chuàng)新、快速反應，提升專業(yè)知識水平。針對工作場地存在的物品查找與取用效率低問題，軋輥班組細化6S管理，現(xiàn)場管理實施 “三定管理”，即：定人、定置、定責。定置:規(guī)范現(xiàn)場用具、設備等管理標準，規(guī)范現(xiàn)場標識，固定物品擺放有序，顯著提升了取放工作效率。定責:使員工明確自己的管理職責范圍，掌握管理內容，達到自我管理清晰、作業(yè)布置合理，激發(fā)班組員工的責任心和持續(xù)改進意識。定人:面對檢測數(shù)據(jù)量大、設備數(shù)目多、備份活動時間長、備份次數(shù)頻繁、數(shù)據(jù)完整性存儲風險大等現(xiàn)狀，軋輥班組在建立德龍鋼鐵軋輥管理系統(tǒng)基礎上，細化軋輥上機、下機、問題輥、軸承、軸承箱等系列點檢、檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與匯總，實現(xiàn)定時增量檢測數(shù)據(jù)備份，自動產(chǎn)生電子備份日志，加強測量分析與改進，達到了省時省力省錢，節(jié)約了人工成本，降低了數(shù)據(jù)完整性風險，提高了工作效率。
所有過往，皆為序章。面對2022年，班長徐慶濤信心十足地說：“我們將繼續(xù)發(fā)揚‘堅持夢想，永不放棄；堅韌不拔，固化提升’的蝸牛精神，傳承班組質量和匠心特色基因，以過去的亮點作為新的起點，牢記班組使命，不斷提升軋輥質量，為生產(chǎn)設備順行、產(chǎn)品質量提升保駕護航。為德龍高質量趕超發(fā)展貢獻力量，為‘十四五’工業(yè)技術創(chuàng)新發(fā)展”（劉立偉）
