本報記者 孟祥林 通訊員 尹久紅
鞍鋼集團攀鋼西昌釩制品分公司堅持“雙引擎+五統(tǒng)籌”的工作方法，發(fā)揮“人才培養(yǎng)”和“項目實踐”的雙引擎作用，充分推動黑帶（綠帶）項目推進、黑帶注冊認證、注冊黑帶考試、項目參賽發(fā)表、后備黑帶講師培養(yǎng)“五統(tǒng)籌”，將精益六西格瑪管理創(chuàng)新與日常生產(chǎn)經(jīng)營的重點難題破解深度結(jié)合，推動企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理變革、過程質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率提升，為工藝、成本、設備、質(zhì)量等領(lǐng)域取得良好成效夯實了基礎，實現(xiàn)了將知識轉(zhuǎn)化為績效的目標。
在前不久開展的攀鋼精益六西格瑪推進單位評選中，該公司獲得第一名，獲評攀鋼精益六西格瑪推進先進單位。
重機制 強體系
精益六西格瑪管理在西昌釩制品分公司已推行多年，該公司一直重視機制的持續(xù)完善，將此項工作作為“一把手工程”，采用系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化思維，做好頂層設計。
近年來，該公司圍繞“基礎管理提升年”活動，定規(guī)則、建機制、選標桿、抓培訓、強督導、做協(xié)調(diào)，將精益六西格瑪管理融入五制配套、最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）打造基礎管理平臺，形成有效合力。在此基礎上，他們完善評價及激勵機制，納入基礎管理專項考評。同時，該公司主要領(lǐng)導從精益六西格瑪項目選項、立項到點檢、輔導和評審等全程參與。
DOE（試驗設計）、SPC（控制圖）、假設檢驗等是精益六西格瑪管理的重要工具，在該公司產(chǎn)品質(zhì)量提升、工藝流程改善上發(fā)揮了重要作用。該公司焙燒浸出作業(yè)區(qū)工程師張桂意在做浸出工序參數(shù)優(yōu)化試驗時，運用DOE、SPC工具，快速、有效尋找到了最佳參數(shù)。張桂意對《中國冶金報》記者說：“之前做這個試驗，存在次數(shù)較多且因子之間是否有交互作用無法判斷的缺陷，運用精益六西格瑪管理思維和工具后，試驗變得更加快捷、精準、高效，非常實用?！?/span>
如今，該公司干部職工已養(yǎng)成了運用精益六西格瑪管理解決問題的行為習慣，實現(xiàn)了從“憑經(jīng)驗做事”到“用數(shù)據(jù)說話”。該公司生產(chǎn)技術(shù)室副主任鐘國梅說：“目前，此項管理已滲入質(zhì)量管控、科技攻關(guān)、日常管理等各方面，提升了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>
重人才 育精英
該公司按照“自主為主，專業(yè)為輔”的原則，制訂了“精益六西格瑪推進進度表”，按計劃推進落實，提升全員素質(zhì)，培養(yǎng)精英。
2020年，面對新冠肺炎疫情影響，該公司靈活調(diào)整培訓計劃，實行了以線下自學和線上輔導為主的培訓方式。黑帶講師鐘國梅作為培訓負責人，按照“甘特圖”制訂了全套培訓計劃。參加考試人員按統(tǒng)一計劃開展“讀一讀（看‘紅書’）、寫一寫（做筆記）、秀一秀（曬成效）”的線下自學；以“模擬考試+成績通報+微信刷題+適度考核”的模式跟蹤檢驗學習效果，每周開展一次集中學習答疑，查漏補缺。這個培訓計劃的實施取得了良好效果，該公司人員參加中國質(zhì)量協(xié)會注冊黑帶考試，平均分為96.33分，通過率為100%，其中50%的學員超過100分。
2020年，該公司4名職工參加中國質(zhì)量協(xié)會黑帶認證，3個項目參加中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪發(fā)表賽。該公司針對注冊人員之間的差異，量身打造輔導內(nèi)容，進行一對一指導、多輪模擬答辯，最終通過率達100%；針對中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪發(fā)表賽，鐘國梅發(fā)揮專業(yè)特長，從參賽項目和認證項目的邏輯結(jié)構(gòu)、PPT格式設計及參賽選手和認證人員的儀容儀態(tài)、臨場發(fā)揮等方面進行多輪指導，并多次模擬答辯，強化訓練，取得了良好效果。3個參賽項目中2個獲得示范級成果獎（一等獎），1個獲得專業(yè)級成果獎（二等獎）。參加攀鋼六西格瑪項目展示賽的黑帶項目獲得了第一名。
經(jīng)過多年扎實推行，目前，該公司60名管理人員，通過精益六西格瑪管理黑帶考試的有40余名，通過黑帶注冊認證的有11人，45歲以下的中層干部全部通過注冊黑帶考試。
重運用 解難題
該公司致力于將精益六西格瑪管理理念融入指標完成、績效管理等日常工作中，堅持問題導向和目標導向，將精益六西格瑪管理思維、方法、工具與生產(chǎn)經(jīng)營重點、難點有效結(jié)合，圍繞工藝、質(zhì)量、成本、管理等技術(shù)經(jīng)濟指標，以項目為載體，助力生產(chǎn)經(jīng)營上臺階。
2020年，該公司圍繞生產(chǎn)技術(shù)“瓶頸”，確立了“提高沉淀設備綜合效率”等4個黑帶項目，項目內(nèi)容覆蓋了工藝設備、成本、質(zhì)量、管理等領(lǐng)域。在項目實施過程中，攻關(guān)團隊充分利用六西格瑪DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）“五步法”，分析和解決問題?！疤岣叱恋碓O備綜合效率”項目成果應用后，提高了工藝穩(wěn)定性，沉淀設備綜合效率提高10%；“縮短50釩鐵冶煉周期”項目成果應用后，50釩鐵冶煉周期縮短了31分鐘，通電時間縮短了12分鐘，降低了釩鐵生產(chǎn)成本，增強了市場競爭力。2020年，該公司僅4個黑帶項目就創(chuàng)效1521萬元。
精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進、追求完美、全員參與的文化，推進過程也是文化建設過程。在西昌釩制品分公司，精益六西格瑪管理改變了職工的思考方式和溝通方式，形成了以客戶為導向，以事實和數(shù)據(jù)說話的習慣。這種觀念的轉(zhuǎn)變，推動著企業(yè)管理文化理念的變革。
今年初以來，該公司作為攀鋼三大基礎平臺融合推進的試點單位之一，按照“搭建圍繞生產(chǎn)經(jīng)營指標和最優(yōu)工廠指標的六西格瑪改善體系架構(gòu)”的總體思路，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營白皮書產(chǎn)量目標、主要技術(shù)經(jīng)濟指標，圍繞最優(yōu)工廠指標體系及解決生產(chǎn)過程中工藝質(zhì)量、生產(chǎn)設備等“瓶頸”進行立項，其中黑帶項目4項、綠帶項目11項、黃帶≧4項。他們以“紅帶（廠級）—黑帶（中層）—綠帶（區(qū)工）—黃帶（班組）”項目體系實施為抓手，將“精英化”的精益六西格瑪管理知識，層層分解降維成“接地氣”的基層一線職工的改善能力，實現(xiàn)構(gòu)建全員參與的精益六西格瑪管理持續(xù)改善體系，促進生產(chǎn)和管理水平上臺階。
《中國冶金報》（2021年4月14日 07版七版）
