最近，一起起慘痛的安全事故讓我們在心痛的同時再次反思：嚴格管理下的安全工作，為什么還是出了大問題？

　　走進生產現(xiàn)場，你是否參加過千篇一律一人講、眾人聽的“填鴨式”安全會、班前會？你是否留心到坐在休息室“經驗式”填寫KYT（危險預知訓練）？你是否觀察到煥然一新的新產線操作室內，老設備的安全操作規(guī)程依然穩(wěn)如泰山的掛在墻上？……長期以來，在安全管理方面大家已經習慣或依賴于堅持了10年，甚至更長時間的規(guī)章制度、工藝流程等，因為這些方式方法、條條框框畢竟實施了這么多年，都沒出過大問題。但在工藝升級改造、生方產式不斷變化的現(xiàn)代企業(yè)中，多年沿用或建廠至今都還在實施的管理方式、規(guī)程制度，真的適應現(xiàn)在的生產需要嗎？

　　筆者認為，必須改變才能更好地發(fā)揮安全管理效力。一是要改變“十年一貫制”的“說服式”教育，從提升能力入手，養(yǎng)成職工良好的安全操作習慣。眾所周知，人的不安全行為是發(fā)生事故的主要因素，個性主觀意識較強、思想活躍是當前企業(yè)職工的特點，僅靠安全管理員循循善誘、苦口婆心地講解安全注意事項，灌輸安全防范意識顯然不夠。不難發(fā)現(xiàn)，在實際生產中職工不具備或不完全具備發(fā)現(xiàn)危險因素和違規(guī)違章操作的能力也是造成事故的重要原因之一；流于形式的安全活動，習慣性違章操作，其實也是安全教育一層不變帶來的不良后果。因此，提升職工專業(yè)能力是養(yǎng)成良好操作習慣的前提，是增強防范意識和降低安全風險的有效途徑。

　　二是要改變“十年一貫制”的“等一等”作風，與時俱進更新安全規(guī)程與操作制度。隨著改革的深入，企業(yè)下大力氣升級產線、更新設備、優(yōu)化工藝，使生產作業(yè)環(huán)境和操作方式發(fā)生了巨大的變化，原有的安全操作規(guī)章制度已不能完全滿足現(xiàn)在的操作需要。要真正防止安全事故的發(fā)生，勢必主動作為、超前防控，按照風險控制相關規(guī)定，以生產工藝、設備設施、各個環(huán)節(jié)作業(yè)方式的危險辨識和風險評估為基礎，及時梳理完善風險管控、隱患排查治理等各項制度勢在必行。

　　三是要改變“十年一貫制”的“按部就班”思想，創(chuàng)新安全管理模式。企業(yè)須進一步深化安全風險管控和隱患排查治理工作，采取切實有效的辦法督促各個區(qū)域認真開展隱患排查，拿出“刨根問底”的精神追溯產生隱患的原因，切斷隱患產生的根源；善于傾聽專業(yè)人員、實際操作人員的意見，結合崗位、設備、工藝特性制訂有針對性的檢查表，開展各類安全檢查，避免應付檢查的情況出現(xiàn)。

　　當然，改變并不是摒棄所有、一改到底，對安全管理中好的經驗和好的做法仍然需要保留，去粗糙、留精華，升級安全管理的方方面面，才是杜絕事故再次發(fā)生的法寶。