本報(bào)通訊員 田海霞 實(shí)習(xí)記者 馬國君
8月份以來，河鋼承鋼面對多變的市場形勢，堅(jiān)持對標(biāo)挖潛不放松，充分發(fā)揮技能大師等技術(shù)優(yōu)勢，集聚蘊(yùn)藏在基層職工的強(qiáng)大智慧，積極挖掘產(chǎn)線潛力，釋放生產(chǎn)潛能，促進(jìn)崗位降本增效工作向縱深開展。
發(fā)揮技能大師作用
打造降本增效平臺
“我們大師工作室對一棒產(chǎn)線加熱爐入爐端加裝雙緩沖器，這項(xiàng)改造非常成功，不但每年可以減少加熱爐設(shè)備熱停機(jī)430分鐘以上，創(chuàng)效近12萬元，還可以降低加熱爐維修費(fèi)用5萬余元，為當(dāng)前高效生產(chǎn)的穩(wěn)定順行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！?月10日，河鋼承鋼技能大師張永全在每月召開一次的大師工作室課題研討會上，向工作室全體成員宣布了這個(gè)消息。
由于一棒加熱爐采用單緩沖器避免鋼坯定位不準(zhǔn)時(shí)沖撞爐墻，有時(shí)，鋼坯頭部會繞過緩沖器撞擊爐墻及剮蹭爐墻耐火料，時(shí)間長了就會影響到正常生產(chǎn)。為了解決此問題，張永全組織成立攻關(guān)小組，探索解決問題的辦法。該攻關(guān)小組通過現(xiàn)場觀察研討，決定在單緩沖器前再新增加一組緩沖器。這樣一來，在彎曲鋼坯定位不準(zhǔn)時(shí)，加裝的緩沖器就能阻擋鋼坯頭部對爐墻耐火料的沖撞，提升了設(shè)備效率和機(jī)時(shí)產(chǎn)量，也為產(chǎn)線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保證。
除此之外，張永全還帶領(lǐng)工作室成員們做好一對一幫扶鞏工作，他利用自己的所學(xué)專業(yè)向崗位職工傳授柴油機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)知識，確保加熱爐的核心設(shè)備柴油機(jī)的正常運(yùn)行。
“加熱爐最重要的就是煤氣的使用，根據(jù)生產(chǎn)的整體要求，多使用轉(zhuǎn)爐煤氣，少使用高爐煤氣，減少轉(zhuǎn)爐煤氣的放散量，將節(jié)省下的高爐煤氣用于發(fā)電?！睆堄廊珜γ簹獾钠胶馐褂糜兄鞔_的目標(biāo)。
為了解決高爐煤氣燒嘴燒轉(zhuǎn)爐煤氣的問題，張永全大膽提出了“改進(jìn)加熱爐燃燒方式”的建議。在建議實(shí)施過程中，張永全上網(wǎng)查閱相關(guān)的資料，與其他先進(jìn)企業(yè)的加熱爐進(jìn)行對標(biāo)，了解其他產(chǎn)線的加熱爐生產(chǎn)情況，然后與棒材產(chǎn)線的加熱爐進(jìn)行對比。最終，建議在實(shí)施過程中得到了很好的應(yīng)用，緩解了生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣的總體平衡問題，增加了轉(zhuǎn)爐煤氣在加熱爐的使用量，減少轉(zhuǎn)爐煤氣的放散，同時(shí)降低了高爐煤氣的使用量，年創(chuàng)效約246萬元。
連日來，河鋼承鋼在保障高效生產(chǎn)的前提下，展開降本增效攻關(guān)。為此，張永全充分發(fā)揮技能大師作用，主動擔(dān)當(dāng)，解決了一項(xiàng)又一項(xiàng)難題，取得了突出成績。
推進(jìn)崗位小改小革
降本降耗雙管齊下
8月24日，河鋼承鋼維護(hù)檢修中心棒材作業(yè)區(qū)一高線班組充滿了歡聲笑語，原來該班組對棒材事業(yè)部一高線加熱爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，生產(chǎn)成本及維護(hù)成本大幅降低。
“蔡工，這個(gè)月我們作業(yè)區(qū)的電量消耗較上月降低了10%，看來你們改造的一高線加熱爐風(fēng)機(jī)效果挺好?。 ?/span>
“那真是太好了，這回放心了，之前我們還一直擔(dān)心預(yù)期效果不理想?！?/span>
加熱爐風(fēng)機(jī)是軋鋼生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，主要起著將空氣送入加熱爐、燃燒后產(chǎn)生的煙氣尾氣抽出加熱爐的作用。河鋼承鋼一高線加熱爐原風(fēng)機(jī)采用工頻控制方式，通過軟啟動器進(jìn)行控制，一旦啟動，風(fēng)機(jī)則一直高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)整空燃比，來達(dá)到最優(yōu)控制。
為了節(jié)省能源消耗，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極開展各項(xiàng)攻關(guān)，多次進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研及實(shí)驗(yàn)，認(rèn)真查閱研究相關(guān)技術(shù)資料和控制程序，并與崗位人員深入溝通，最終決定對其進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)變頻控制。他們根據(jù)電機(jī)參數(shù)選取變頻器設(shè)備，使用線下備用變頻器，通過編寫控制程序、在線調(diào)試等工作，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)高、低速運(yùn)轉(zhuǎn)。同一鋼種比例調(diào)節(jié)閥的開度是固定的，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)加熱爐空燃比的最優(yōu)控制。改造完成后，能源消耗有效降低了，故障率也大大降低了，年約創(chuàng)效9萬元。
錙銖必較降成本，點(diǎn)滴改造見精神。河鋼承鋼廣大干部職工積極發(fā)揮主觀能動性，廣泛開展崗位小改小革，促進(jìn)產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)降本增效2000余萬元。
《中國冶金報(bào)》（2020年09月15日 03版三版）
