“三加” 

　　一是加強(qiáng)設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)的過程管理工作。設(shè)備科積極落實雙重預(yù)防管理機(jī)制，把設(shè)備管理工作做實做細(xì)，按規(guī)章制度、操作規(guī)程進(jìn)行巡檢、巡視、維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，從而保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。二是加強(qiáng)設(shè)備規(guī)范管理。在設(shè)備日常維護(hù)工作中，維修工、生產(chǎn)工、點檢工嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備點檢維護(hù)管理制度》，對設(shè)備進(jìn)行診斷，在設(shè)備出現(xiàn)故障苗頭時及時發(fā)出預(yù)警、提前干預(yù)，做到設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整改。 三是加強(qiáng)備件設(shè)備改造。自主開展查找提改獻(xiàn)、修舊利廢工作，從根本上提高了設(shè)備的可靠性。設(shè)備科根據(jù)棒線生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)先使用電機(jī)功率小的2號、3號空壓機(jī)，經(jīng)過這樣的控制方式，節(jié)約了空壓機(jī)的運行成本，每月電耗環(huán)比下降0.12萬元左右，形成了“嚴(yán)管設(shè)備、安全運行、效益提升”的良好氛圍。 

　　“三減” 

　　一是減少設(shè)備故障。軋鋼廠設(shè)備科根據(jù)點檢記錄對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，提出可靠分析意見，點檢人員、操作人員及維修人員通過提前干預(yù)，有效避免設(shè)備事故發(fā)生，從根源上消除設(shè)備故障。二是減少事故隱患。在設(shè)備管理過程中，軋鋼廠堅持對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確、詳細(xì)的檢查、記錄，以便總結(jié)梳理。特別是對存在異常狀況的檢修項目，召開專門的檢修會議，對檢修中存在的問題進(jìn)行歸納、梳理，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂檢修方案，使檢修質(zhì)量不斷提升。三是減少設(shè)備不受控狀態(tài)。定期對設(shè)備進(jìn)行檢測是及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障隱患的有效途徑。軋鋼廠在設(shè)備檢測過程中，點檢人員遵照設(shè)備管理流程，每天檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時對設(shè)備運行數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行統(tǒng)計分析、歸納整理，結(jié)合預(yù)防檢修的原則和設(shè)備點檢、診斷結(jié)果，運用多種有效手段進(jìn)行科學(xué)合理的分析評估，并根據(jù)輕重緩急提出防范對策和整改措施，及時制定點檢定修計劃，對其進(jìn)行統(tǒng)計分類如期安排正常定修，保證設(shè)備能夠始終處于受控狀態(tài)。（董曉芬）