對于大型鋼鐵企業(yè)來說，煉鐵環(huán)節(jié)的能耗成本是企業(yè)生產成本的重要部分，而入爐焦比恰恰是能夠體現(xiàn)煉鐵生產能耗水平的直觀數(shù)據之一。因此，在日常生產組織中，本鋼集團主管領導、制造部,以及板材煉鐵廠，都非常重視入爐焦比指標的完成情況，并以此為抓手不斷進行工藝優(yōu)化、流程梳理、責任倒逼，力爭在整個鐵前工序形成聯(lián)動，持續(xù)優(yōu)化包括入爐焦比在內的所有能耗指標。在每天早上的本鋼集團視頻調度會上，集團領導重點關注球團生產的品位、焦炭產品的質量，以及高爐運行狀態(tài)，已經成為工作常態(tài)。正是在這樣多方聯(lián)動、協(xié)同發(fā)力形勢下，使鐵前工序管理水平提升的成果從板材煉鐵廠焦比指標的優(yōu)化上得以體現(xiàn)。

　　該廠負責高爐工藝的管理人員告訴記者，在降低焦比這項系統(tǒng)工作中，他們要把所有上道工序積累的優(yōu)勢，通過高爐持續(xù)穩(wěn)定的運行、科學的操作，實現(xiàn)更優(yōu)的焦比指標，使所有工序的辛苦付出在切實降低煉鐵工序能耗指標的實效中體現(xiàn)出來。

　　該廠首先從保證高爐穩(wěn)定運行入手，堅決避免因操作不當帶來高爐爐況波動。用他們的話說，“穩(wěn)定的爐況就是最大的效益”。該廠提出“在崗一分鐘，專注60秒”的工作口號，要求高爐操作人員尤其要在“及時”二字上下功夫，及時發(fā)現(xiàn)爐況波動，及時調整操作參數(shù)，遇到問題及時溝通，生產情況及時上報。通過體現(xiàn)責任心的主動作為，把處理各類隱患問題的時間搶出來，從而保證高爐的穩(wěn)定順行。

　　與此同時，該廠在優(yōu)化高爐操作工藝的路上不斷探索前行。經過長時間的經驗總結，該廠工藝技術人員為每一座高爐找到最為合適的冶煉強度，從而在產能和消耗之間找到最為經濟合理的平衡點。他們還在噴煤、風溫、風口面積等每一個工藝環(huán)節(jié)上開展對標挖潛，結合先進企業(yè)的管理經驗和自身的生產實際，總結出一套適合本鋼高爐煉鐵生產的規(guī)范工藝流程。

　　對于以該廠為核心的鐵前工序降焦比攻關聯(lián)動，本鋼集團積極提供有力支持。本鋼集團領導在6月份生產例會上指出，要通過嚴格的管理制度把工藝水平提升所取得的成果固化下來，要發(fā)揮好獎優(yōu)罰劣的績效考核激勵作用，要讓整個鐵前工序在降成本工作上擰成一股繩。

　　目前，該廠正抓住高爐穩(wěn)定運行的有利時機，力爭進一步對包括焦比在內的所有生產數(shù)據進行持續(xù)優(yōu)化，為完成鐵前工序全年成本指標打下堅實基礎。